هیدرا پاکسازی٪ e2٪ 85٪ a1

این یک دستگاه پیشرفته است که به طور خاص برای جداسازی ناخالصی های ریز طراحی شده است. در فرآیند کاغذسازی، خمیر کاغذ اغلب با انواع ناخالصی ها مخلوط می شود و وجود این ناخالصی ها بر کیفیت کاغذ و راندمان تولید تأثیر جدی می گذارد.

جداکننده مجله Hydrapurge از مجموعه ای از فناوری ها و ساختارهای پیچیده و دقیق استفاده می کند. معمولاً مجهز به یک سیستم غربالگری کارآمد است که می تواند به طور مؤثر ناخالصی ها را از اجزای فیبر موجود در خمیر بر اساس ویژگی های فیزیکی مانند اندازه، شکل و چگالی ناخالصی ها جدا کند. به عنوان مثال، می تواند ذرات ریز گرد و غبار، قطعات الیاف ریز، ذرات پلاستیکی که به سختی قابل حمل نیستند، چسب های چسبنده و حتی برخی ناخالصی های میکروسکوپی را که به سختی با چشم غیر مسلح تشخیص داده می شوند، حذف کند.

اصل کار این جداکننده ممکن است شامل اثر هم افزایی فرآیندهای فیزیکی متعدد مانند عمل هیدرولیک، نیروی گریز از مرکز و فیلتراسیون باشد. از طریق کانال‌های جریان داخلی با طراحی دقیق و سیستم کنترل فشار، خمیر کاغذ با سرعت و شیوه‌ای خاص در داخل دستگاه جریان می‌یابد و امکان جمع‌آوری و جداسازی دقیق ناخالصی‌ها را فراهم می‌کند.

استفاده از جداکننده مجله HydrapurgeⅡ مزایای قابل توجهی دارد. این می تواند خلوص و تمیزی خمیر را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، در نتیجه یک پایه مواد خام با کیفیت بالا برای فرآیندهای کاغذسازی بعدی فراهم می کند. این به تولید محصولات کاغذی با کیفیت بالا با سطح صاف تر، استحکام بالاتر و عملکرد چاپ بهتر کمک می کند. در عین حال، با حذف موثر ناخالصی ها، می تواند سایش و خرابی تجهیزات تولید را کاهش دهد، عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. علاوه بر این، بهبود کیفیت خمیر کاغذ می‌تواند باعث کاهش میزان دفع، افزایش راندمان تولید و در نتیجه سود اقتصادی قابل توجهی برای شرکت‌ها شود.

• برای حذف ناخالصی های سبک و سنگین از خمیر استفاده می شود.
• استفاده از روتور نوع خراش برش کم می تواند از شکستن ناخالصی ها در حین جداسازی ناخالصی ها جلوگیری کند و در نتیجه بار سیستم غربالگری را کاهش دهد.

1. جداسازی گریز از مرکز: با تکیه بر نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش با سرعت بالا، ناخالصی ها و الیاف سنگین تر در خمیر به سرعت در میدان نیروی گریز از مرکز طبقه بندی می شوند. به دلیل جرم بیشتر، ناخالصی ها به سمت بیرونی پرتاب می شوند، در حالی که الیاف نسبتا سبک تر، در سمت داخلی متمرکز می شوند.

2. غربالگری و فیلتراسیون: مجهز به صفحه نمایش با اندازه منافذ خاص و ساختار خوب. هنگامی که خمیر از روی صفحه عبور می کند، فقط الیاف می توانند به آرامی از آن عبور کنند، در حالی که ناخالصی های بزرگتر به طور موثر رهگیری می شوند.

3. شناورسازی هیدرولیک: به طور ماهرانه ای از ویژگی های جریان و شناوری آب استفاده می شود. در شرایط هیدرولیکی خاص، ناخالصی‌های با چگالی کمتر به طور طبیعی شناور می‌شوند، در نتیجه جدا شدن از الیاف و حذف دقیق ناخالصی‌ها امکان‌پذیر می‌شود.
 

1. سیلندر چرخشی: به عنوان جزء اصلی، نیروی گریز از مرکز لازم را از طریق چرخش با سرعت بالا ایجاد می کند. مواد تولیدی معمولاً از استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار است تا از عملکرد پایدار طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
2. مونتاژ صفحه نمایش: متشکل از صفحه نمایش های با دقت بالا و مقاوم در برابر سایش. اندازه منافذ و شکل صفحه نمایش به دقت طراحی شده است تا به غربالگری دقیق و فیلتر ناخالصی های مختلف دست یابد.
3. پورت های ورودی و خروجی: پورت ورودی وظیفه وارد کردن یکنواخت و پایدار خمیر را به جداکننده دارد. درگاه های خروجی به ترتیب برای تخلیه الیاف خالص جدا شده و جمع آوری ناخالصی های رهگیری استفاده می شوند.
4. واحد درایو: یک قدرت قدرتمند و پایدار برای سیلندر چرخان ارائه می دهد، که معمولاً از یک موتور و سیستم انتقال با عملکرد بالا برای اطمینان از کنترل دقیق و خروجی پایدار سرعت چرخش استفاده می کند.
 

1. جداسازی کارآمد: قادر به پردازش حجم زیادی از خمیر در زمان کوتاه و جداسازی سریع و مؤثر ناخالصی های مختلف ریز و پیچیده است و خلوص خمیر را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
2-دقت بالا: با طراحی پیشرفته و فناوری ساخت دقیق، می‌تواند ناخالصی‌های اندازه‌ها، شکل‌ها و ویژگی‌های خاص را دقیقاً از بین ببرد و اطمینان حاصل کند که اثر جداسازی به سطح بسیار بالایی از دقت می‌رسد.
3-عملیات مستمر: پایداری و قابلیت اطمینان عالی را نشان می دهد، قادر به عملکرد پایدار برای مدت طولانی، سازگار با نیازهای تولید با شدت بالا و مستمر خط تولید کاغذ است.
4. سازگاری قوی: می تواند انواع و منابع مختلف خمیر را مدیریت کند، خواه خمیر کاغذ باطله باشد یا خمیر بکر، و می تواند به جداسازی ناخالصی کارآمد دست یابد.
 

1. سرعت چرخش: سطح سرعت چرخش مستقیماً بر بزرگی نیروی گریز از مرکز تأثیر می گذارد. سرعت چرخش بالاتر می تواند نیروی گریز از مرکز قوی تری ایجاد کند و اثر جداسازی ناخالصی را افزایش دهد. با این حال، سرعت چرخش بیش از حد بالا ممکن است منجر به افزایش مصرف انرژی و تشدید سایش تجهیزات شود. بنابراین لازم است سرعت چرخش را بر اساس خواص خمیر کاغذ و میزان ناخالصی به طور معقولی تنظیم کرد.

2. نرخ خوراک: کنترل نرخ خوراک از اهمیت حیاتی برخوردار است. نرخ خوراک بیش از حد سریع ممکن است منجر به جداسازی ناکافی شود و بر نتیجه جداسازی تأثیر بگذارد. سرعت بسیار پایین خوراک باعث کاهش راندمان تولید می شود. کنترل دقیق نرخ تغذیه بر اساس ظرفیت پردازش جداکننده و ویژگی های خمیر کاغذ برای اطمینان از فرآیند جداسازی کامل و پایدار ضروری است.

3. اندازه منافذ صفحه: انتخاب اندازه منافذ صفحه به اندازه و شکل ناخالصی هایی که باید جدا شوند بستگی دارد. اندازه منافذ کوچکتر می تواند ناخالصی های ریزتر را رهگیری کند اما ممکن است خطر گرفتگی صفحه را افزایش دهد. اندازه منافذ بزرگتر ممکن است به برخی از ناخالصی های ریز اجازه عبور دهد و بر دقت جداسازی تأثیر بگذارد. انتخاب اندازه منافذ صفحه نمایش مناسب بر اساس الزامات تولید خاص و استانداردهای کیفیت خمیر ضروری است.

1. تمیز کردن منظم صفحه: از آنجایی که صفحه در طی فرآیند جداسازی در تماس مستقیم با پالپ و ناخالصی ها است، مستعد گرفتگی است. تمیز کردن منظم صفحه نمایش برای حذف الیاف چسبیده و ناخالصی ها می تواند از نفوذپذیری صفحه و راندمان جداسازی اطمینان حاصل کند و از وقفه در تولید و بدتر شدن کیفیت به دلیل گرفتگی صفحه جلوگیری کند.

2. بازرسی یاتاقان ها و اجزای انتقال: یاتاقان ها و اجزای انتقال تحت فشار و سایش قابل توجهی در طول عملیات با سرعت بالا از تجهیزات هستند. بازرسی منظم از وضعیت سایش، وضعیت روانکاری و سفتی این قطعات، تعویض به موقع قطعات شدیدا فرسوده و تکمیل مقدار مناسب روغن روانکار، عملکرد عادی تجهیزات را تضمین می کند، احتمال خرابی را کاهش می دهد و خدمات را افزایش می دهد. عمر تجهیزات

3.روغنکاری قطعات: روانکاری و نگهداری منظم اجزای متحرک مانند ژورنال و چرخ دنده های سیلندر چرخان، انتخاب روغن روانکار یا گریس مناسب، تضمین کاهش اصطکاک بین اجزای متحرک، عملکرد روان و کاهش مصرف انرژی و سایش.
 

1. افزایش کیفیت خمیر کاغذ: حذف موثر ناخالصی ها تأثیر منفی ناخالصی ها بر خواص فیزیکی کاغذ را کاهش می دهد، به طور قابل توجهی استحکام، صافی و تمیزی کاغذ را بهبود می بخشد و محصولات کاغذی با کیفیت بالاتر تولید می کند.

2-کاهش هزینه: با افزایش خلوص خمیر، استفاده از عوامل شیمیایی و مصرف انرژی در فرآیندهای بعدی پردازش را کاهش می‌دهد و در عین حال هزینه‌های فرسودگی و نگهداری تجهیزات را نیز کاهش می‌دهد و در نتیجه به کاهش کلی هزینه‌های تولید دست می‌یابد.

3. بهبود راندمان تولید: اثر جداسازی ناخالصی پایدار و کارآمد به حفظ عملکرد صاف خط تولید کاغذ کمک می کند، زمان خرابی و وقفه های تولید ناشی از مسائل ناخالصی را کاهش می دهد و نرخ استفاده موثر و راندمان تولید تجهیزات را افزایش می دهد.

4. پایداری محیطی: انتشار ناخالصی ها را کاهش می دهد، آلودگی های زیست محیطی را کاهش می دهد و با الزامات توسعه سبز و پایدار در صنعت کاغذ مدرن مطابقت دارد. در صنعت کاغذ، جداکننده مجله "HydrapurgeⅡ" با عملکرد فوق العاده و فناوری پیشرفته خود، دارای جایگاهی بی بدیل و قابل توجه در بهینه سازی کیفیت خمیر کاغذ، بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه های تولید و دستیابی به توسعه پایدار.
 

Ⅰ:

Ⅱ:

تگ های محبوب: hydra purgeⅱ، چین hydra purgeⅱ تامین کنندگان، کارخانه, Nat skoonmaak toerusting, Modulêre siftingstoerusting, Papiermasjien -nakomingskonsentrasie, veselskeidingstoerusting, Papiermasjien Inbedryfstellingskonsentrasie, Rioolbehandelingstoerusting vir winkelsentrums