DD سری دو دیسک REfiner

پالایشگر سری DD برای کوبیدن مداوم خمیر مکانیکی خمیر چوب شیمیایی و خمیر کاغذ ضایعات موجود است، این تجهیزات با سیستم کنترل خودکار مبله شده است و در صورت پایداری می تواند با توان ثابت یا مصرف انرژی ثابت اثر ضرب و شتم را ضرب کند.

1. دیسک های سنگ زنی

با دقت از مواد مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا، مانند فولادهای آلیاژی خاص یا کامپوزیت های سرامیکی ساخته شده است. این مواد تحت عملیات حرارتی ویژه و فرآیندهای تقویت سطح، دارای سختی و مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش هستند و قادر به حفظ حالت کار خوب در طول عملیات طولانی مدت هستند.

سطوح دیسک های آسیاب با اشکال و شیارهای منحصر به فرد دندان طراحی شده اند. شکل، اندازه و توزیع اشکال دندان دقیقا محاسبه و بهینه شده است تا برش کارآمد، فیبریلاسیون و فیبریلاسیون ریز پالپ حاصل شود. شیارها جریان و پراکندگی خمیر را تسهیل می کنند و یکنواختی ضربه را بهبود می بخشند.

دیسک های سنگ زنی معمولا به یک دیسک متحرک و یک دیسک ثابت تقسیم می شوند. شکاف بین این دو را می توان با توجه به الزامات ضرب و شتم تنظیم کرد تا درجه و تأثیر ضربه را کنترل کند.

2.شفت اصلی

ساخته شده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا، دارای استحکام مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خستگی. قطر و طول شفت اصلی بر اساس مشخصات و قدرت پالایشگر طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که می تواند گشتاور و بارهای زیادی را تحمل کند.

شفت اصلی از طریق بلبرینگ های با دقت بالا روی قاب نصب می شود. یاتاقان ها از یاتاقان های غلتشی با کیفیت بالا یا بلبرینگ های کشویی استفاده می کنند که می توانند پشتیبانی و روانکاری خوبی داشته باشند، اصطکاک و سایش را کاهش دهند و عملکرد صاف شفت اصلی را تضمین کنند.

شفت اصلی از طریق اتصالات کلیدی یا اتصالات اسپلاین به خوبی با دیسک متحرک ترکیب می شود و اطمینان حاصل می کند که قدرت می تواند به طور موثر به دیسک سنگ زنی برای چرخش با سرعت بالا منتقل شود.

3-موتور

از یک موتور AC یا موتور DC با قدرت بالا استفاده می کند که دارای راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی، محدوده تنظیم سرعت گسترده و عملکرد پایدار است. قدرت موتور بر اساس ظرفیت پردازش و ضربان مورد نیاز پالایشگر برای پاسخگویی به نیازهای مقیاس های مختلف تولید انتخاب می شود.

موتور از طریق کوپلینگ ها، درایوهای تسمه یا درایوهای دنده و غیره به شفت اصلی متصل می شود. سیستم انتقال با دقت طراحی و رفع اشکال شده است تا از انتقال روان و دقیق نیرو و کاهش اتلاف انرژی اطمینان حاصل شود.

برای دستیابی به تنظیم سرعت و کنترل موتور، معمولاً یک مبدل فرکانس یا کنترل کننده سرعت مجهز می شود که می تواند سرعت موتور را در زمان واقعی با توجه به تغییرات در فرآیند تولید تنظیم کند و در نتیجه اثر ضرب و شتم پالایشگر را تغییر دهد.

4. دستگاه تغذیه

شامل یک قیف تغذیه، یک پیچ تغذیه، یا یک پمپ تغذیه و غیره است که قادر است به طور یکنواخت و پایدار خمیر را که باید به محل ضربه زدن منتقل شود، منتقل کند. شکل و ظرفیت قیف خوراک برای تسهیل افزودن و ذخیره خمیر کاغذ طراحی شده است.

سرعت چرخش و حجم انتقال پیچ تغذیه یا پمپ تغذیه را می توان برای انطباق با خمیرهای با غلظت ها و جریان های مختلف تنظیم کرد. دستگاه تغذیه همچنین ممکن است مجهز به همزن یا هموژنایزر برای اختلاط بیشتر و پراکندگی خمیر کاغذ باشد تا اطمینان حاصل شود که خمیر کاغذی که وارد ناحیه ضربه می شود دارای خواص یکنواخت است.

برای جلوگیری از انسداد یا جریان برگشتی خمیر در طی فرآیند تغذیه، دستگاه تغذیه معمولاً مجهز به سنسورهای فشار و سنسورهای جریان است که قادر به نظارت بر وضعیت تغذیه در زمان واقعی و تنظیم خودکار پارامترهای تغذیه از طریق سیستم کنترل است.

5. دستگاه تخلیه

شامل یک پورت تخلیه، یک لوله تخلیه، و یک صفحه تخلیه و غیره است. موقعیت و شکل درگاه تخلیه به طور منطقی برای تسهیل تخلیه صاف خمیر کوبیده شده طراحی شده است.

لوله تخلیه معمولا از مواد مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود تا از سایش و خوردگی لوله توسط خمیر جلوگیری شود. صفحه تخلیه برای فیلتر کردن الیاف درشت و ناخالصی های تولید شده در طول فرآیند کوبش استفاده می شود تا از کیفیت خمیر تخلیه شده اطمینان حاصل شود.

دستگاه تخلیه همچنین ممکن است به یک شیر تخلیه یا پمپ تخلیه برای کنترل سرعت و جریان تخلیه برای مطابقت با فرآیندهای تولید بعدی مجهز باشد.

6.قاب

جوش داده شده از یک سازه فولادی محکم، با استحکام و سختی کافی برای تحمل وزن کل پالایشگر و ارتعاش و ضربه ایجاد شده در حین کار.

سطح قاب برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت ظاهری آن تحت درمان پیشگیری از زنگ زدگی و رنگ آمیزی قرار می گیرد. برای سهولت در نصب و نگهداری، قاب معمولاً با صفحات جانبی قابل جدا شدن و درهای دسترسی طراحی می شود.

7. سیستم عامل کنترل خودکار

از سنسورها، کنترل‌کننده‌ها، صفحه‌های لمسی یا پایانه‌های کامپیوتر و غیره تشکیل شده است. سنسورها می‌توانند پارامترهای عملیاتی پالایشگاه را در زمان واقعی نظارت کنند، مانند قدرت موتور، جریان، سرعت چرخش، دمای پالپ، فشار و غیره.

کنترلر به طور خودکار عملکرد پالایشگر را بر اساس برنامه از پیش تعیین شده و بازخورد داده از سنسورها کنترل و تنظیم می کند. به عنوان مثال، می‌تواند بین حالت‌های ضربان قدرت ثابت و مصرف انرژی ثابت جابجا شود، پارامترهایی مانند فاصله دیسک سنگ زنی، سرعت تغذیه و سرعت موتور را تنظیم کند تا از پایداری و ثبات اثر ضربه اطمینان حاصل شود.

صفحه نمایش لمسی یا پایانه رایانه یک رابط بصری و راحت انسان و ماشین را فراهم می کند که از طریق آن اپراتور می تواند پارامترهای فرآیند را تنظیم کند، وضعیت عملکرد را مشاهده کند، عیب ها را تشخیص دهد و غیره.

8. روانکاری و سیستم خنک کننده

شامل پمپ روغن، مخزن روغن، کولر، فیلترها و لوله‌های روغن و غیره است. سیستم روغن‌کاری می‌تواند روغن روان‌کاری کافی برای قسمت‌های متحرک پالایشگاه مانند یاتاقان‌ها و چرخ دنده‌ها فراهم کند و اصطکاک و سایش را کاهش دهد و خدمات را طولانی‌تر کند. عمر تجهیزات

سیستم خنک کننده برای کاهش گرمای تولید شده در طول فرآیند ضربه زدن و اطمینان از عملکرد تجهیزات در محدوده دمای معمولی استفاده می شود. محیط خنک کننده معمولاً آب یا روغن است که از طریق کولر گرما را با قطعات گرمایشی مبادله می کند تا گرما را از بین ببرد.

1. تغذیه: خمیر چوب شیمیایی، خمیر مکانیکی یا خمیر کاغذ ضایعاتی که باید به طور یکنواخت کوبیده شود از طریق دستگاه تغذیه وارد ناحیه ضربان پالایشگر دیسک دوتایی می شود.

2. ضرب و شتم: موتور محور اصلی را به حرکت در می آورد تا دیسک متحرک را با سرعت بالا بچرخاند و یک حرکت نسبی بین دیسک متحرک و دیسک ثابت ایجاد کند. خمیر در معرض نیروهای برشی، اکستروژن و مالش شدید بین دیسک های آسیاب قرار می گیرد و الیاف بریده می شوند، کوبیده می شوند و فیبریل می شوند.

3. تنظیم: با توجه به تنظیمات سیستم عامل کنترل خودکار، با تنظیم پارامترهایی مانند شکاف دیسک سنگ زنی، سرعت موتور و سرعت تغذیه، حالت ضرب و شتم قدرت ثابت یا مصرف انرژی ثابت برای رسیدن به اثر ضربتی مورد انتظار به دست می آید. .

4. تخلیه: خمیر پس از فرآیند ضرب و شتم از طریق دستگاه تخلیه از پالایشگر تخلیه می شود و وارد جریان فرآیند بعدی می شود.

1. ضرب و شتم کارآمد: طراحی منحصر به فرد دیسک های آسیاب و حالت چرخش با سرعت بالا می تواند در مدت زمان کوتاهی خمیر را کاملاً شکست دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.

2. کیفیت ضرب و شتم پایدار: مجهز به یک سیستم عامل کنترل خودکار که می تواند پارامترهای مختلف را در طول فرآیند ضرب و شتم به طور دقیق کنترل کند، از ثبات اثر ضرب و شتم در هر بار اطمینان حاصل می کند و در نتیجه ثبات کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

3. سازگاری قوی: مناسب برای انواع مختلف خمیرها، مانند خمیر چوب شیمیایی، خمیر مکانیکی و خمیر کاغذ باطله، که قادر به برآورده کردن نیازهای فرآیندهای مختلف کاغذسازی است.

4. صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف: حالت ضرب و شتم قدرت ثابت یا مصرف انرژی ثابت می تواند به طور موثری مصرف انرژی را کاهش دهد، بهره وری مصرف انرژی را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.

5. عملیات راحت: درجه اتوماسیون بالا است و عملیات ساده است. تنظیمات پارامتر و نظارت بر تجهیزات را می توان از طریق صفحه نمایش لمسی یا ترمینال رایانه به دست آورد.

6. هزینه تعمیر و نگهداری کم: با استفاده از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای ساخت پیشرفته، تجهیزات دارای قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی هستند و فرکانس و هزینه تعمیر و نگهداری و جایگزینی قطعات را کاهش می دهند.

تگ های محبوب: پالایشگر دو دیسک سری dd، تامین کنندگان پالایشگر دو دیسک سری dd چین، کارخانه, Kostevermindering deur toerusting te verfyn, Uitstalling vir verfyningstoerusting, invoer van verfyntoerusting, Refineringstelsel, Navorsing en ontwikkeling van verfyningstoerusting, Opbrengs op belegging vir verfyningstoerusting