دیسک Heat-Disperser

 

این تجهیزات برای تصفیه انواع خمیر کاغذ با استفاده از کاغذهای باطله به عنوان مواد اولیه کاربرد دارد و قادر است به طور موثر انواع جوهر را پراکنده کند و انواع چسبنده ها و سایر ناخالصی ها را درمان کند.

 

 

• فاصله بین دیسک پویا و دیسک استاتیک را می توان در یک محدوده مشخص تنظیم کرد، که می تواند با فاصله کمتری اجرا شود و برای جدا کردن جوهر چسبیده به فیبر و پراکندگی لکه های چرک چسبنده و ذرات رنگ مفیدتر است.
• شکل دندان دیسک پویا و دیسک استاتیک می تواند ویژگی های فرآیند فیبر را بهبود بخشد، با اثر انبساط مرطوب خوب که برای سفید کردن پالپ مفید است.
• تغذیه اجباری برای گرم کردن کارآمد و کنترل دمای خمیر کاغذ مفید است. بنابراین، اثرات منفی ناشی از گرمایش طولانی مدت را کاهش دهید.

 

 

1. سیستم گرمایش

از عناصر گرمایش پیشرفته و کارآمد مانند میله های گرمایش الکتریکی با کیفیت بالا یا مبدل های حرارتی بخار با کارایی بالا استفاده می کند. این عناصر حرارتی توانایی افزایش سریع دما را دارند و می توانند مواد را در مدت زمان کوتاهی تا دمای از پیش تعیین شده پردازش گرم کنند.

 

مجهز به سنسورهای دما با دقت بالا است که می تواند تغییرات دمایی مواد را در زمان واقعی و دقیق تشخیص دهد. در عین حال، کنترل کننده دما هوشمند مطابق با آن می تواند قدرت گرمایش را بر اساس اطلاعات بازخورد شده توسط سنسورها تنظیم کند تا از دقت و پایداری دمای گرمایش اطمینان حاصل کند، با دامنه نوسانات که در محدوده بسیار کمی کنترل می شود.

 

برای بهبود راندمان گرمایش و یکنواختی، چیدمان سیستم گرمایش به طور دقیق طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که گرما می تواند به طور مساوی در محفظه پردازش توزیع شود و از گرمای بیش از حد موضعی یا دمای ناکافی جلوگیری شود.

 

2. سیستم دیسک چرخان

دیسک چرخان به دقت از مواد ویژه با استحکام بالا و بسیار مقاوم در برابر سایش، مانند مواد آلیاژی خاص یا مواد کامپوزیت سرامیکی ساخته شده است. این مواد نه تنها دارای استحکام مکانیکی فوق‌العاده‌ای برای مقاومت در برابر چرخش با سرعت بالا و اصطکاک مواد هستند، بلکه دارای مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی هستند و عملکرد پایدار طولانی‌مدت در محیط‌های کاری سخت را ممکن می‌سازند.

 

سطح دیسک دوار تحت پردازش و درمان خاصی قرار می گیرد، احتمالاً با استفاده از تکنیک های سنگ زنی یا پوشش دهی برای افزایش زبری سطح و اصطکاک، در نتیجه اثر عملیات بر روی مواد افزایش می یابد.

سرعت چرخش دیسک چرخان را می توان به طور انعطاف پذیر از طریق یک دستگاه تنظیم سرعت پیشرفته تنظیم کرد. بر اساس انواع و محتویات مختلف ناخالصی های ترموپلاستیک و ویژگی های کاغذ باطله، می توان مناسب ترین سرعت چرخشی را برای دستیابی به بهترین اثر تصفیه انتخاب کرد.

 

3.دیسک ثابت

دیسک ثابت مربوط به دیسک چرخان نیز از مواد محکم و بادوام ساخته شده است و سطح آن دقیقاً پردازش شده است تا از دقت تطابق با دیسک چرخان اطمینان حاصل شود.

 

در طول پردازش، دیسک ثابت پشتیبانی و نیروی متقابل پایداری را برای مواد فراهم می‌کند، و مواد را قادر می‌سازد تا به طور کامل بین دیسک چرخان و دیسک ثابت مالش داده شوند، در نتیجه ناخالصی‌های ترموپلاستیک را به طور موثر حذف می‌کند.

موقعیت طراحی و نصب دیسک ثابت تحت محاسبات و بهینه سازی دقیق قرار گرفته است تا از تشکیل شکاف کاری و توزیع فشار بهینه بین دیسک ثابت و دیسک دوار اطمینان حاصل شود و کارایی و کیفیت پردازش بهبود یابد.

 

4. پوسته

از مواد فلزی محکم و ضخیم مانند فولاد کربنی با کیفیت بالا یا فولاد ضد زنگ با استحکام و استحکام کافی برای مقاومت در برابر فشار داخلی و ضربه خارجی تجهیزات ساخته شده است.

 

سطح داخلی پوسته ممکن است با مواد عایق حرارتی مانند الیاف سرامیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یا پشم سنگ پوشانده شود تا از اتلاف گرما به خارج کاهش یابد، بهره وری مصرف انرژی بهبود یابد و محیط خارجی در برابر دمای بالا محافظت شود.

 

این پوسته همچنین مجهز به پنجره های دید و درهای دسترسی است تا اپراتور را در مشاهده عملیات داخل تجهیزات و انجام تعمیرات و نگهداری سریع در صورت لزوم تسهیل کند.

 

5. سیستم تغذیه و تخلیه

ورودی خوراک طوری طراحی شده است که جادار و معقول باشد، معمولاً به شکل یک قیف یا لوله شیبدار. در داخل، ممکن است صفحات راهنما یا توزیع کننده هایی نصب شده باشد تا اطمینان حاصل شود که کاغذ باطله می تواند به طور یکنواخت و روان وارد محفظه پردازش شود و از انسداد یا تجمع مواد جلوگیری شود.

 

در ورودی خوراک، دستگاه های اندازه گیری و شیرهای کنترل تغذیه نیز می توانند برای کنترل دقیق سرعت و حجم تغذیه مجهز شوند. با توجه به ظرفیت پردازش تجهیزات و نیازهای فرآیند، می توان به یک فرآیند تغذیه پایدار دست یافت.

خروجی تخلیه مجهز به دستگاه های کنترلی پیشرفته مانند شیرهای تنظیم کننده یا پیچ های تخلیه است. با تنظیم سرعت باز شدن یا چرخش آنها، می توان سرعت و جریان تخلیه را دقیقاً کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که مواد پردازش شده می توانند به طور مداوم و پایدار تخلیه شوند.

 

6. سیستم درایو

این شامل یک موتور با عملکرد بالا و کاهش دهنده سرعت دقیق است. موتور خروجی قدرتمندی را ارائه می دهد، معمولاً با قدرت و گشتاور زیاد برای برآوردن نیازهای چرخش با سرعت بالا دیسک چرخان.

 

کاهنده سرعت، سرعت چرخش بالای موتور را به سرعت چرخشی مناسب مورد نیاز دیسک چرخان تبدیل می کند و نسبت تقویت گشتاور کافی را برای اطمینان از عملکرد پایدار دیسک دوار تحت بار فراهم می کند.

 

سیستم درایو همچنین ممکن است به مبدل فرکانس یا استارت نرم مجهز باشد تا به راه اندازی صاف و تنظیم سرعت موتور دست یابد، تأثیر آن بر شبکه برق کاهش یابد و سرعت چرخش دیسک چرخان به طور انعطاف پذیر مطابق با شرایط کاری واقعی تنظیم شود.

 

 

1. تغذیه

مواد خام کاغذ ضایعاتی مانند OCC، ONP، OMG، MOW و غیره حاوی ناخالصی‌های مختلف گرمانرم، از طریق ورودی خوراک به وسیله تجهیزات انتقال یا تغذیه دستی به داخل دیسک پخش‌کننده حرارت فرستاده می‌شوند. در طی فرآیند تغذیه، مواد به تدریج وارد ناحیه پردازش بین دیسک چرخان و دیسک ثابت تحت فشار گرانش و دستگاه تغذیه می شوند.

 

2. گرمایش

هنگامی که مواد وارد منطقه پردازش می شوند، سیستم گرمایش به سرعت شروع به گرم کردن مواد تا دمای بالا از پیش تعیین شده می کند. تحت تأثیر دمای بالا، ناخالصی های ترموپلاستیک مانند چسب، گریس، پارافین، پلاستیک، لاستیک یا ذرات جوهر شروع به نرم شدن یا ذوب شدن می کنند و خواص فیزیکی آنها تغییر می کند و پردازش آنها را آسان می کند.

 

3. درمان پراکنده

همانطور که دیسک دوار با سرعت بالا توسط سیستم محرک می چرخد، مواد در معرض فشار شدید، برش و اصطکاک بین دیسک چرخان و دیسک ثابت قرار می گیرند. ناخالصی های ترموپلاستیک نرم شده یا ذوب شده به تدریج از الیاف کاغذ باطله تحت این عمل مکانیکی جدا شده و تصفیه و پراکنده می شوند.

در عین حال، تناسب دقیق بین دیسک چرخان و دیسک ثابت که یک شکاف کوچک را تشکیل می‌دهد، و همچنین میدان‌های فشار و سرعت دائماً در حال تغییر، مواد را قادر می‌سازد تا کاملاً مخلوط و هم زده شوند و اثر پراکندگی ناخالصی‌ها را بیشتر بهبود بخشد. .

 

4. تخلیه

موادی که تحت درمان کافی قرار گرفته اند، که در آن ناخالصی های ترموپلاستیک به طور موثر حذف یا پراکنده شده اند، به اثر درمان مورد انتظار دست یافته اند. مواد تصفیه شده از خروجی تخلیه تخلیه می شوند و وارد فرآیند تولید بعدی می شوند، مانند بخش سیم دستگاه کاغذ یا تجهیزات تصفیه بعدی.

 

 

1. حذف ناخالصی کارآمد

با ساختار منحصر به فرد و اصل کار خود، می تواند به طور موثر ناخالصی های ترموپلاستیک را در کاغذ باطله حذف کند و کیفیت و قابلیت بازیافت کاغذ باطله را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

این می تواند محتوای ناخالصی را به سطح بسیار پایین کاهش دهد، در نتیجه محصولات کاغذی بازیافتی با کیفیت بالا تولید می کند که الزامات سخت بازار را برای کیفیت کاغذ برآورده می کند.

 

2. کنترل دقیق دما

سیستم کنترل دما با دقت بالا دمای گرمایش دقیق و پایدار را تضمین می کند و شرایط ایده آل را برای تصفیه ناخالصی فراهم می کند. از مشکلاتی مانند آسیب الیاف ناشی از دمای بیش از حد یا حذف ناخالصی ناکارآمد به دلیل دمای ناکافی جلوگیری می کند.

 

3. سازگاری قوی

می تواند با انواع و منابع مختلف مواد خام کاغذ باطله سازگار شود. مهم نیست که محتوای ناخالصی و ترکیب آن چقدر پیچیده باشد، می تواند درمان موثری را انجام دهد.

این می تواند به طور انعطاف پذیر پارامترهای عملیاتی تجهیزات مانند سرعت چرخش، دما، زمان درمان و غیره را با توجه به نیازهای تولید واقعی برای دستیابی به بهترین اثر درمان تنظیم کند.

 

4. عملیات پایدار و قابل اعتماد

استفاده از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای ساخت پیشرفته تضمین می کند که تجهیزات دارای خواص مکانیکی و دوام خوبی هستند. حتی تحت عملیات مداوم طولانی مدت، همچنان می تواند عملکرد پایدار و حالت کار قابل اعتماد را حفظ کند.

این دستگاه مجهز به سیستم نظارت و حفاظت کامل عیب است که می تواند به سرعت موقعیت های غیرعادی را در حین کارکرد تجهیزات شناسایی و مدیریت کند و از تداوم و ایمنی تولید اطمینان حاصل کند.

 

5. حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست

از طریق سیستم گرمایش بهینه و روش تصفیه مکانیکی کارآمد، می توان مصرف انرژی را کاهش داد و راندمان استفاده از انرژی را بهبود بخشید.

این امر وابستگی به عوامل شیمیایی و آلودگی محیط را کاهش می دهد، مطابق با الزامات حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست صنعت کاغذ مدرن.

 

 

تایپ کنید	ZRP1	ZRP2	ZRP3
قطر اسمی:mm	Φ450	Φ710	Φ1050
قوام خمیر ورودی: %	25-30
قوام خمیر خروجی: %	4-12
	25-30
دمای درمان: درجه	110-120(AOCC)
	80-90(ONP)
ظرفیت تولید: t/d	30-70	80-300	280-600
قدرت موتور اصلی: کیلووات	110-200	280-800	630-1250
قدرت پیچ تغذیه:کیلووات	5.5	5.5-11	11-18.5
قدرت پیچ دوشاخه:کیلووات	15	22-45	55-90
Power of Shredder:کیلووات	5.5	5.5-11	15-18.5
قدرت بخاری سریع:کیلووات	7.5	7.5-22	30-45
(L×W×H): میلی متر	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

تگ های محبوب: دیسپرس گرما دیسک، تامین کننده دیسک دیسپرس گرما، کارخانه, Verspreide vervaardiger, outomatiese verspreidingsstelsel, verspreiding van samewerking, verspreidingskomponent, verspreiding van skoon tegnologie, verspreidingstoerusting