هدباکس 4200/450

1. تعریف و عملکرد

جعبه جریان در صنعت کاغذ سازی جایگاهی حیاتی دارد و یکی از اجزای اصلی دستگاه کاغذ است. وظیفه اصلی آن توزیع خمیر آماده شده به قسمت سیم دستگاه کاغذ به صورت یکنواخت، پایدار و قابل کنترل است. با کنترل دقیق سرعت جریان، حجم جریان و توزیع الیاف خمیر، جعبه جریان پایه ای را برای تشکیل یک شبکه کاغذ مرطوب یکنواخت و یکنواخت ایجاد می کند که نقش تعیین کننده ای در کیفیت و عملکرد کاغذ نهایی دارد. .

2. اجزای اساسی

بدنه جعبه: به عنوان ساختار اصلی جعبه جریان، معمولاً از مواد فلزی با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته می شود. این نه تنها نیاز به فراهم کردن فضای کافی برای قرار دادن خمیر کاغذ دارد، بلکه باید بتواند فشار ایجاد شده توسط خمیر داخلی و تنش مکانیکی محیط پیچیده خارجی را نیز تحمل کند. طراحی و کیفیت ساخت بدنه جعبه به طور مستقیم بر پایداری و دوام کلی جعبه جریان تأثیر می گذارد.

توزیع کننده پالپ: این یک جزء کلیدی برای اطمینان از توزیع یکنواخت خمیر کاغذ در جهت متقاطع ماشین است. از طریق یک سری کانال ها و دستگاه های توزیع که با دقت طراحی شده اند، خمیر ورودی را به طور یکنواخت در کل عرض دستگاه توزیع می کند. عملکرد توزیع کننده خمیر کاغذ به طور مستقیم قوام خمیر را در جهت متقاطع دستگاه تعیین می کند، در نتیجه بر وزن پایه و یکنواختی ضخامت کاغذ در جهت متقاطع دستگاه تأثیر می گذارد.

عناصر اصلاح: شامل رول های همگن کننده، مولدهای آشفتگی، و غیره است. رول های همگن کننده خمیر را از طریق چرخش همگن و همگن می کنند و تفاوت های احتمالی غلظت محلی و تجمع الیاف را حذف می کنند. مولدهای اغتشاش تلاطم مناسبی را برای ترویج پراکندگی و اختلاط الیاف ایجاد می کنند و در عین حال از آشفتگی بیش از حد که باعث لخته شدن الیاف یا آسیب به ساختار الیاف می شود جلوگیری می کنند. این عناصر یکسو کننده با هم کار می کنند تا خمیر را قبل از ورود به بخش سیم به حالت جریان ایده آل برسانند و بنابراین از کیفیت و عملکرد کاغذ اطمینان حاصل می کنند.

صفحه لب: در خروجی جعبه جریان قرار دارد، شکل و باز شدن صفحه لبه مستقیماً سرعت و زاویه خروج خمیر را به قسمت سیم کنترل می کند. با تنظیم دقیق دهانه و شکل صفحه لب، می توان به کنترل دقیق بر روی نقطه فرود و سرعت خروج خمیر روی قسمت سیم دست یافت و در نتیجه بر شکل گیری و ویژگی های کیفی کاغذ تأثیر گذاشت.

3. اصل کار

خمیر کاغذ ابتدا وارد بدنه جعبه فلو باکس می شود. پس از توزیع یکنواخت توسط توزیع کننده خمیر کاغذ، تحت عمل عناصر یکسو کننده، تلاطم و عدم یکنواختی از بین رفته و خمیر به حالت جریان پایدار و یکنواخت می رسد. در نهایت با کنترل دقیق صفحه لبه، با سرعت و زاویه مشخص به قسمت سیم دستگاه کاغذ پرتاب می شود و تحت عمل فیلتراسیون و آبگیری قسمت سیم، یک تار کاغذ مرطوب تشکیل می شود.

4. پارامترهای عملکرد

دقت کنترل نرخ جریان: ثبات وزن پایه و یکنواختی توزیع الیاف را در جهت کاغذ متقاطع دستگاه تعیین می کند.

پایداری حجم جریان: ثبات کیفیت کاغذ را در طول فرآیند تولید تضمین می کند و عیوب کاغذ ناشی از نوسانات حجم جریان را کاهش می دهد.

اثر پراکندگی فیبر: پراکندگی خوب فیبر می تواند استحکام و یکنواختی کاغذ را بهبود بخشد.

5. نگهداری و مراقبت

تمیز کردن منظم: رسوبات، ناخالصی ها و بقایای الیاف داخل بدنه جعبه را حذف کنید تا از گرفتگی و تأثیر بر جریان خمیر جلوگیری شود.

بازرسی کامپوننت: به طور منظم اجزای کلیدی مانند توزیع کننده پالپ، عناصر یکسو کننده و صفحه لبه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سایش، تغییر شکل یا آسیبی وجود ندارد.

کالیبراسیون و تنظیم: به طور منظم پارامترهایی مانند سرعت جریان، حجم جریان و باز شدن صفحه لبه را کالیبره و تنظیم کنید تا مطمئن شوید عملکرد جعبه جریان همیشه در بهترین حالت است.

6. انتخاب و کاربرد

هنگام انتخاب فلو باکس باید بر اساس عواملی مانند نوع دستگاه کاغذ، تنوع و مشخصات کاغذ تولیدی، سرعت تولید و الزامات کیفی، ملاحظات جامعی در نظر گرفته شود. انواع مختلف فلو باکس (مانند نوع باز، نوع بالشتک هوا، نوع هیدرولیک و غیره) دارای ویژگی های عملکرد و دامنه کاربرد متفاوتی هستند. به عنوان مثال، برای تولید کاغذ با سرعت بالا و با کیفیت بالا، یک جعبه جریان با فناوری کنترل پیشرفته تر و دقت بالاتر ممکن است انتخاب شود. در حالی که برای تولید برخی از کاغذهای معمولی ممکن است مدل اقتصادی و کاربردی تری انتخاب شود.

تگ های محبوب: هدباکس 4200/450، تامین کنندگان هدباکس 4200/450 چین، کارخانه, Waterbehandelingstoerusting vir rioolwater, vloei-beheerde verdikkingsapparaat, industriële waterbehandeling vir water Mains, plaasvervanger vir verfyningstoerusting, Geraasvermindering -siftingstoerusting, PM Tool Auxiliary