خمیر شکسته خشک

"خمیر شکسته خشک" یک تجهیزات مهم در صنعت کاغذ سازی است. عملکرد اصلی آن انجام عملیات خمیرسازی روی کاغذ آسیب دیده در حالت خشک است.

در حین کار، کاغذ شکسته خشک داخل دستگاه قرار می گیرد. سپس، از طریق اجزای چرخان داخلی، دستگاه نیروی مکانیکی و عملکرد هیدرولیکی ایجاد می کند که باعث می شود کاغذ شکسته خشک به سرعت با کمک آب و عوامل شیمیایی تجزیه شود. الیاف کاغذ از ساختار کلی جدا می شوند تا یک سوسپانسیون خمیری تشکیل دهند.

از مزایای این تجهیزات می توان به راندمان پردازش بالا، جداسازی موثر الیاف و درجه خاصی از حفاظت از کیفیت الیاف و غیره اشاره کرد که پشتیبانی مهمی را برای بازیافت و استفاده مجدد از کاغذهای باطله ارائه می دهد.

این به طور گسترده ای در کارخانه های کاغذ سازی، کارخانه های بازیافت و پردازش کاغذ باطله و سایر شرکت ها و سایت های مرتبط استفاده می شود.

مورد استفاده برای شکستن بخش قرقره دستگاه کاغذ در صنعت خمیر و کاغذ.

1. با استفاده از روتور دندان اره، گردش خمیر و اثر شکستگی خوب و همچنین 20% مصرف برق کمتر از روتور معمولی Vokes را حفظ کنید.

2. فاصله بین روتور و صفحه صفحه را می توان به راحتی با توجه به نیاز تنظیم کرد.

3. حالت رانندگی: درایو کمربند و درایو کاهنده.

اصل کار خمیر برش خشک بر اساس هم افزایی هم زدن مکانیکی و عمل هیدرولیکی است. ابتدا كاغذ شكسته خشك را داخل مخزن خميركار گذاشته و سپس آب و مواد افزودني شيميايي لازم را به نسبت معيني تزريق مي كنند.

پروانه یا همزن داخل تجهیزات با سرعت بالایی که توسط سیستم قدرت هدایت می شود شروع به چرخش می کند. در طول چرخش، پروانه یا همزن نیروی برشی مکانیکی قوی و نیروی گریز از مرکز ایجاد می کند، که کاغذ خشک شکسته شده و آن را به طور کامل با آب و مواد افزودنی شیمیایی مخلوط می کند. در عین حال، چرخش پروانه جریان آب را برای ایجاد ضربه و تلاطم هیدرولیکی قوی هدایت می کند که به سرعت کاغذ شکسته خشک را خیس می کند و می شکند.

تحت تأثیر مداوم نیروی مکانیکی و نیروی هیدرولیکی، ساختار الیاف کاغذ شکسته خشک به تدریج از بین می رود، نیروی پیوند بین الیاف ضعیف می شود و الیاف کاغذ از ساختار کلی کاغذ شکسته خشک جدا می شود و از آن جدا می شود. ناخالصی ها، جوهر، چسب ها و ... و در نهایت سوسپانسیون خمیر حاوی الیاف تشکیل می شود.

1. پوسته بدنه ماشین

به طور کلی از فولاد با کیفیت بالا جوش داده شده است، دارای استحکام و استحکام کافی برای مقاومت در برابر لرزش و ضربه در حین کار تجهیزات است و در عین حال از اجزای داخلی محافظت می کند.

2. مخزن پالپینگ

معمولاً از جنس استنلس استیل مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است، دارای آب بندی و پایداری خوبی است و برای نگه داشتن کاغذ شکسته خشک، آب، مواد افزودنی شیمیایی و تعلیق خمیری تشکیل شده در طی فرآیند خمیرسازی استفاده می شود.

3. پروانه یا همزن

این جزء اصلی کار پالپر است. شکل، اندازه و ساختار تیغه آن با توجه به الزامات فرآیند خمیرسازی و ظرفیت پردازش طراحی شده است. مواد پروانه یا همزن معمولاً آلیاژی با استحکام بالا یا پلاستیک مهندسی مقاوم در برابر سایش برای اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام در شرایط چرخش با سرعت بالا و شرایط کاری طولانی مدت است.

4. سیستم انتقال

متشکل از موتور، کاهنده، کوپلینگ، شفت انتقال و سایر اجزاء، وظیفه انتقال قدرت موتور به پروانه یا همزن را برای دستیابی به کنترل دقیق سرعت و گشتاور خروجی برای برآورده کردن نیازهای فرآیندهای مختلف خمیرکاری بر عهده دارد.

5. سیستم ورودی و خروجی

سیستم ورودی شامل ورودی، تسمه نقاله تغذیه یا فیدر پیچ و غیره است که برای تغذیه کاغذ شکسته خشک به داخل مخزن خمیر کاغذ صاف و یکنواخت استفاده می شود. سیستم خروجی شامل خروجی، پمپ تخلیه، خطوط لوله و غیره است که برای انتقال تعلیق خمیر خمیر به فرآیندهای پردازش بعدی یا تجهیزات ذخیره سازی استفاده می شود.

6-سیستم کنترل

از جعبه کنترل الکتریکی، سنسورها، کنترلرها، صفحه نمایش لمسی و غیره تشکیل شده است که برای راه اندازی، توقف، تنظیم سرعت، کنترل سطح مایع، کنترل دما، کنترل فشار و غیره استفاده می شود. در عین حال، وضعیت عملکرد تجهیزات در زمان واقعی نظارت می شود و هشدارهای خطا برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات ارائه می شود.

7. دستگاه های کمکی

همچنین ممکن است به تجهیزات کمکی مانند دستگاه های گرمایش، دستگاه های کف زدا، دستگاه های تمیز کننده و غیره مجهز شود تا اثر خمیری را بهبود بخشد، کیفیت خمیر را تضمین کند و تعمیر و نگهداری تجهیزات را تسهیل کند.

1. ظرفیت خمیرکاری کارآمد

این می تواند به سرعت مقدار زیادی کاغذ شکسته خشک را به یک تعلیق الیافی تبدیل کند، کارایی تولید را بهبود بخشد و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند.

2. عملکرد حفاظت از فیبر

از طریق فرآیند خمیرسازی بهینه و طراحی ساختاری، آسیب به الیاف به حداقل می رسد و طول، استحکام و انعطاف الیاف برای بهبود کیفیت و عملکرد خمیر بازیافتی حفظ می شود.

3. سازگاری قوی

این می تواند کاغذ شکسته خشک با انواع مختلف، مشخصات، گرما و منابع مختلف را مدیریت کند و ظرفیت پردازش خوبی برای کاغذ شکسته خشک حاوی ناخالصی ها، چسب ها، جوهر و سایر اجزای پیچیده دارد.

4. صرفه جویی در انرژی و مصرف کم

اتخاذ یک سیستم انتقال پیشرفته و طراحی صرفه جویی در انرژی برای کاهش مصرف انرژی تجهیزات؛ به طور منطقی دوز آب و افزودنی های شیمیایی را برای کاهش اتلاف منابع و هزینه هزینه ها کنترل می کند.

5. درجه بالای اتوماسیون

مجهز به سیستم کنترل هوشمند برای تحقق عملیات خودکار و نظارت از راه دور تجهیزات، کاهش مداخله دستی و بهبود پایداری و قابلیت اطمینان تولید.

6. عملیات ساده و تعمیر و نگهداری

تجهیزات دارای ساختار جمع و جور، طرح معقول، رابط عملیاتی دوستانه و تنظیم و تنظیم پارامتر مناسب است. جداسازی و تعویض هر جزء آسان است و کار تعمیر و نگهداری روزانه ساده و آسان است و هزینه نگهداری و خرابی تجهیزات را کاهش می دهد.

تگ های محبوب: خمیر شکسته خشک، تامین کنندگان خمیر کاغذ خشک شکسته، کارخانه, Glas skoonmaak toerusting, Refineringstelsel, Moniteringstelselverdikkingstoerusting, Die verdikkingstoerusting van die waaiermenger, Statiese mengselverdikkingstoerusting, PM Racking System Auxiliary