درام جیغ

در صنعت کاغذ، صفحه نمایش درام یک قطعه ضروری و حیاتی از تجهیزات است که در درجه اول برای غربالگری دقیق و خالص سازی عمیق خمیر مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد اصلی آن در جدا کردن دقیق اجزای الیافی است که دارای استانداردهای اندازه، شکل و کیفیت خاص هستند از مخلوط خمیر در حالی که به طور موثر ناخالصی‌های مختلف مانند دانه‌های شن، بسته‌های الیاف، قطعات پلاستیکی، چسبنده‌ها و بخش‌های الیاف بسیار بزرگ یا کوچک را از بین می‌برد. از طریق این فرآیند غربالگری و خالص سازی، خلوص و یکنواختی خمیر به طور قابل توجهی افزایش می یابد و پایه مواد اولیه با کیفیت بالا و ثابتی را برای فرآیندهای کاغذسازی بعدی فراهم می کند و در نتیجه کیفیت و عملکرد محصولات نهایی کاغذ را تضمین می کند.

برای تصفیه ناخالصی های درشت و بزرگ ناشی از سیستم شکستن کاغذ باطله استفاده می شود. تیغه های پیچ و سیستم دوش بهینه شده می تواند از ناخالصی های با خلوص بالا و از دست دادن فیبر کوچک اطمینان حاصل کند. راندمان صفحه نمایش بالا و ظرفیت تجهیز زیاد.

1. غربالگری چرخشی
درام صفحه نمایش درام به طور مداوم با سرعت ثابت و یکنواخت می چرخد. هنگامی که خمیر به داخل درام وارد می شود، به دلیل برهمکنش نیروی گریز از مرکز، گرانش و ویژگی های جریان خود خمیر، الیاف و ناخالصی های موجود در خمیر، مسیرهای حرکتی پیچیده و در عین حال منظمی را در داخل درام نشان می دهند.

الیاف ریز و ناخالصی های ریز که با اندازه منافذ غربال از پیش تعیین شده مطابقت دارند، می توانند به آرامی از منافذ الک تحت تأثیر ترکیبی گرانش و نیروی گریز از مرکز عبور کرده و به دستگاه جمع آوری زیر بیفتند. در همین حال، ناخالصی‌های بزرگ‌تر، مانند دسته‌های الیاف و قطعات پلاستیکی، و همچنین الیاف بزرگ‌تر که الزامات را برآورده نمی‌کنند و قادر به عبور از منافذ غربال نیستند، در داخل درام رهیده می‌شوند و با ادامه چرخش درام به تدریج به سمت جلو حرکت می‌کنند. ، در نهایت از یک پریز خاص تخلیه می شود.

2. نقش ساختار داخلی
فضای داخلی درام به طور معمول با صفحات راهنمای مارپیچ، سازه های برجسته یا بافت های خاص مجهز شده است. این ساختارهای داخلی نقش های هدایت کننده و کمکی قابل توجهی را در حین کار ایفا می کنند و به هدایت موثرتر جهت جریان و توزیع سرعت خمیر کاغذ کمک می کنند.

قادر ساختن خمیر به تماس یکنواخت تر و کامل تر با سطح غربال، اجتناب از تجمع موضعی یا شرایط جریان ضعیف، در نتیجه به طور قابل توجهی اثر غربالگری را افزایش می دهد و کارایی و دقت فرآیند غربال را بهبود می بخشد.
 

1. طبل
به طور کلی از مواد فولادی ضد زنگ با استحکام بالا، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود. سطح درام به طور مساوی با منافذ الک طراحی شده دقیق توزیع شده است و اندازه، شکل و ترتیب منافذ غربال دقیقاً بر اساس نیازهای غربالگری خاص و ویژگی های خمیر کاغذ سفارشی شده است.
لبه‌های منافذ غربال معمولاً تحت درمان‌های ویژه‌ای قرار می‌گیرند تا از سایش، تغییر شکل یا گرفتگی در حین استفاده جلوگیری شود و عملکرد غربالگری پایدار طولانی‌مدت را تضمین کند.

2. واحد درایو
شامل یک موتور با کارایی بالا، کاهنده سرعت دقیق و اجزای انتقال قابل اعتماد مانند تسمه، زنجیر یا چرخ دنده است. این سیستم درایو برای ارائه یک منبع انرژی قدرتمند و پایدار برای چرخش درام همکاری می کند.
به طور همزمان، از طریق یک سیستم کنترل پیشرفته، می توان به تنظیم دقیق و کنترل پایدار سرعت چرخش برای انطباق با الزامات ویژگی های مختلف خمیر کاغذ و فرآیندهای تولید دست یافت.

3. پورت های تغذیه و تخلیه
طراحی درگاه تغذیه اصول دینامیک سیالات را به طور کامل در نظر می گیرد تا اطمینان حاصل شود که خمیر می تواند به صورت یکنواخت و پایدار به داخل درام وارد شود و از پدیده هایی مانند ضربه، پاشیدن یا غلظت بالای موضعی جلوگیری کند.
پورت های تخلیه به دو قسمت خروجی خوب پالپ و خروجی پالپ دم تقسیم می شوند. خروجی خوب خمیر کاغذ برای تخلیه خمیر الیاف واجد شرایط پس از غربالگری استفاده می شود و هدف از موقعیت و طراحی ساختاری آن اطمینان از خروج صاف خمیر خوب، کاهش مقاومت و آشفتگی است. خروجی خمیر دم برای جمع آوری خمیر دم حاوی ناخالصی برای پردازش یا بازیافت بعدی استفاده می شود.

4. پشتیبانی و تعمیر دستگاه ها
متشکل از یک قاب فلزی محکم، پایه و اجزای نگهدارنده، برای تحمل وزن کل صفحه درام و ایجاد پشتیبانی و تثبیت پایدار در طول کار تجهیزات استفاده می شود.
این دستگاه‌های پشتیبانی و تثبیت معمولاً تحت محاسبات مکانیکی و بهینه‌سازی ساختاری دقیق قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که می‌توانند در مقابل لرزش، ضربه و تغییرات بار تجهیزات مقاومت کنند و در عین حال پایداری، ایمنی و دقت تجهیزات را در حین کار تضمین کنند.
 

1. غربالگری کارآمد

دارای ظرفیت پردازش قوی است و می تواند به سرعت حجم زیادی از خمیر را در یک واحد زمان جابجا کند. مکانیسم غربالگری کارآمد و ساختار داخلی بهینه آن، خمیر را قادر می‌سازد تا در مدت کوتاهی تحت یک فرآیند غربالگری کافی قرار گیرد و به طور قابل‌توجهی کارایی تولید را افزایش داده و نیازهای تولید کاغذ در مقیاس بزرگ را برآورده کند.

2. غربالگری با دقت بالا

از طریق اتخاذ تکنیک های ساخت منافذ غربال با دقت بالا و فن آوری های غربالگری پیشرفته، می توان به جداسازی بسیار دقیق الیاف و ناخالصی ها دست یافت. اندازه و شکل منافذ غربال از انسجام خوبی برخوردار است و دقت و پایداری نتایج غربالگری را تضمین می کند.

به طور همزمان، کنترل جریان داخلی و ساختارهای هدایت کننده، فرآیند غربالگری را بیشتر بهینه می‌کنند، و اجازه می‌دهند تنها الیافی که شرایط را برآورده می‌کنند از منافذ غربال عبور کنند، در نتیجه مواد خام خمیر بسیار سازگار را برای فرآیندهای کاغذسازی بعدی فراهم می‌کنند.

3. مصرف کم انرژی

طراحی ساختاری کلی معقول است و دارای مقاومت عملیاتی کم و راندمان انتقال بالا است. سیستم درایو از موتورهای صرفه جویی در انرژی و کاهش دهنده های سرعت کارآمد استفاده می کند که می توانند قدرت کافی را ارائه دهند و در عین حال مصرف انرژی را تا حد زیادی به حداقل برسانند.

علاوه بر این، فرآیند غربالگری بهینه و کنترل سرعت چرخشی معقول نیز از اتلاف انرژی غیرضروری جلوگیری می‌کند و به تجهیزات عملکرد صرفه‌جویی در انرژی فوق‌العاده در حین کار می‌دهد و به کاهش هزینه‌های تولید و بارهای زیست‌محیطی کمک می‌کند.

4. عملیات پایدار

دارای ساختار مکانیکی قوی و بادوام و سیستم انتقال قابل اعتماد است. فرآیند ساخت درام بسیار عالی است و تعادل و پایداری آن را در طول چرخش با سرعت بالا تضمین می کند. اجزای انتقال تحت بازرسی و انتخاب دقیق کیفیت قرار می گیرند و قادر به تحمل بارهای کاری طولانی مدت و ضربه هستند.

به طور همزمان، سیستم کنترل پیشرفته می تواند وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند، به سرعت پارامترها را تنظیم کند، و از مسائلی مانند لرزش غیرعادی و گرمای بیش از حد جلوگیری کند، در نتیجه اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند برای مدت طولانی به طور پایدار کار کنند، و زمان خرابی ناشی از نقص را کاهش می دهد. ، و افزایش بهره وری تولید و استفاده از تجهیزات.

1. عملیات نقاط کلیدی

اپراتورها باید دانش و تجربه حرفه ای گسترده ای داشته باشند و با ویژگی های خمیر کاغذ و اصول تنظیم پارامترهای عملیاتی تحت شرایط مختلف تولید آشنا باشند.

در طول فرآیند عملیات، بر اساس ویژگی‌های خمیر کاغذ مانند غلظت، طول الیاف و محتوای ناخالصی، نرخ خوراک باید به طور منطقی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که خمیر به طور یکنواخت و پایدار وارد صفحه درام می‌شود و از غربالگری ناکافی ناشی از نرخ تغذیه بیش از حد جلوگیری می‌شود. یا راندمان تولید پایین به دلیل سرعت پایین تغذیه.

کنترل دقیق سرعت چرخش درام یکی از عملیات حیاتی است. سرعت چرخش بیش از حد بالا ممکن است منجر به آسیب بیش از حد فیبر و اتلاف انرژی شود، در حالی که سرعت چرخش بسیار پایین ممکن است بر اثر غربالگری تأثیر بگذارد. اپراتورها برای دستیابی به غربالگری کارآمد و با کیفیت باید سرعت چرخش را بر اساس وضعیت واقعی از طریق سیستم کنترل تنظیم کنند.

به وضعیت عملکرد تجهیزات، از جمله نشانگرهایی مانند صدا، ارتعاش و دما، توجه کافی داشته باشید، مسائل احتمالی مانند گرفتگی، نشت دوغاب و سر و صدای غیرعادی را به سرعت شناسایی و رسیدگی کنید. برای گرفتگی جزئی، می توان آن را از طریق چرخش معکوس مختصر یا شستشوی مناسب برطرف کرد. برای گرفتگی شدید یا سایر خطاها، تجهیزات باید فوراً برای تعمیر و نگهداری خاموش شوند.

2. کار تعمیر و نگهداری

بازرسی جامع و تمیز کردن درام بخش مهمی از کار تعمیر و نگهداری است. از ابزارها و روش‌های حرفه‌ای برای حذف مواد گرفتگی، بقایای الیاف و تجمع ناخالصی روی منافذ غربال استفاده کنید و از غربالگری صاف و دقیق اطمینان حاصل کنید.

روانکاری و نگهداری منظم واحد محرک و اجزای انتقال بسیار مهم است. روغن روان کننده یا گریس مناسب را انتخاب کنید و با توجه به چرخه و دوز تجویز شده آنها را اضافه یا جایگزین کنید تا ساییدگی، اصطکاک و تولید گرما کاهش یابد و عمر مفید قطعات افزایش یابد.

بررسی وضعیت سایش یک محتوای معمولی از کار تعمیر و نگهداری است. منافذ غربال روی سطح درام، ساختارهای راهنمای داخلی، چرخ دنده ها، تسمه ها و غیره اجزای محرک را به دقت بررسی کنید، به سرعت قطعات به شدت فرسوده را شناسایی و جایگزین کنید تا از عملکرد طبیعی و عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

بازرسی منظم تجهیزات پشتیبانی و تثبیت تجهیزات برای اطمینان از اتصال محکم، عدم شلی و تغییر شکل آنها ضروری است. به طور همزمان، پایداری و سطح فونداسیون را بررسی کنید و تنظیمات و تعمیرات را به موقع انجام دهید تا از خرابی های عملیاتی و خطرات ایمنی ناشی از جابجایی یا شیب تجهیزات جلوگیری کنید.

1. افزایش کیفیت کاغذ

با حذف دقیق ناخالصی ها و الیاف بی کیفیت، ترکیب الیاف و یکنواختی خمیر به طور موثر بهبود می یابد و در نتیجه خواص فیزیکی برتر کاغذ تولید شده است.

این کاغذ دارای استحکام بالاتری است که می تواند نیروهای کششی و فشاری بیشتری را تحمل کند و خطر پارگی و آسیب در حین استفاده را کاهش دهد. همچنین صافی و صافی بهتری دارد و کیفیت چاپ و نوشتن را افزایش می دهد. علاوه بر این، نفوذپذیری هوای یکنواخت تر، کاغذ را قادر می سازد تا عملکرد برتر را در کاربردهای خاص نشان دهد.

2. بهینه سازی فرآیند تولید

به عنوان یک حلقه کلیدی در خط تولید کاغذسازی، عملکرد پایدار و کارآمد آن نقشی حیاتی در هماهنگی ریتم های تولید فرآیندهای قبلی و بعدی و تضمین عملکرد روان و پایدار کل فرآیند تولید ایفا می کند.

این می تواند به سرعت و به طور موثر ناخالصی ها و اجزای غیرقابل صلاحیت در خمیر را کنترل کند، تامین مواد اولیه پایدار و باکیفیت را برای فرآیندهای بعدی فراهم کند، وقفه های تولید و تنظیمات ناشی از نوسانات کیفیت خمیر را کاهش دهد، و کارایی تولید و سازگاری محصول را بهبود بخشد.

3-کاهش هزینه های تولید

با افزایش میزان استفاده از خمیر کاغذ، ضایعات و تلفات مواد خام کاهش می یابد. به طور همزمان، به دلیل بهبود اثر غربالگری، تقاضا برای معرف های شیمیایی، انرژی و تجهیزات در فرآیندهای پردازش بعدی کاهش می یابد.

فرکانس نگهداری و تعویض تجهیزات کاهش می یابد و عمر سرویس تجهیزات طولانی می شود و در نتیجه هزینه های تولید را از جنبه های مختلف کاهش می دهد و مزایای اقتصادی و رقابت در بازار شرکت ها را افزایش می دهد.

تگ های محبوب: درام جیغ، تامین کنندگان جیغ درام چین، کارخانه, Vlotasel vir dinamiese deinking, Navorsing en ontwikkeling van verfyningstoerusting, Waterbehandelingstelsels vir wasbakke, Verdikkingstoerusting vir vertoon, Waterbehandelingstoerusting vir farmaseutiese industrie, Afvalpapierpulp vir toerusting vir toerusting