هیدروپرژⅠ

 

این به طور خاص برای غربالگری اولیه و عملیات جداسازی مواد خام کاغذسازی استفاده می شود. در مرحله اولیه تهیه خمیر، مواد خام اغلب با ناخالصی هایی با اندازه ها، شکل ها و خواص مختلف مخلوط می شوند.

 

نقش HydrapurgeⅠ درشت مرتب کننده این است که به سرعت آن ناخالصی ها را با اندازه های بزرگتر و به طور قابل توجهی متفاوت از الیاف از طریق یک مکانیسم کاری خاص جدا می کند. این ناخالصی ها ممکن است شامل قطعات بزرگ پلاستیک، بلوک های چوبی ناقص خرد شده، خوشه های بزرگ الیاف و حتی برخی قطعات فلزی و غیره باشد.

 

این مرتب کننده درشت معمولاً از اصل غربالگری فیزیکی استفاده می کند که ممکن است ارتعاش مکانیکی، عمل جریان هوا، یا آبشستگی هیدرولیکی و غیره را ترکیب کند. با تنظیم پارامترهایی مانند دیافراگم غربالگری، فرکانس ارتعاش، سرعت جریان هوا یا فشار جریان آب، ناخالصی ها می توانند به طور موثر از مواد خام خمیر حذف شود.

 

استفاده از HydrapurgeⅠ Coarse Sorter می تواند به طور قابل توجهی کارایی و کیفیت فرآیندهای کاغذسازی بعدی را بهبود بخشد. سایش و انسداد ناخالصی ها را در تجهیزات بعدی کاهش می دهد و بروز خرابی های تولید را کاهش می دهد. در عین حال، مواد اولیه خمیر پس از غربالگری اولیه خالص تر است که به تولید محصولات کاغذی با کیفیت پایدارتر و عملکرد بهتر کمک می کند.

 

 

در سیستم مرکب زدایی کاغذهای باطله برای تصفیه خمیر از هیدروپالپر با قوام بالا و جداسازی ناخالصی ها از خمیر استفاده می شود. روتور با اصطکاک کم می تواند از شکستن بیشتر ناخالصی ها جلوگیری کند. ساختار پوسته بهینه می تواند ظرفیت به دام انداختن ناخالصی ها را افزایش دهد.

 

 

1. رسوب گرانشی

به طور کامل از ویژگی فیزیکی تفاوت در سرعت رسوب ناخالصی ها و الیاف تحت اثر گرانش استفاده کنید. ناخالصی‌های سنگین‌تر، مانند ماسه، سنگ‌ها و ذرات فلز، و همچنین دسته‌های الیاف نسبتاً درشت و محکم‌تر، به دلیل جرم‌های بزرگ‌تر، سریع‌تر به پایین رسوب می‌کنند. در مقابل، الیاف سبک‌تر و پراکنده‌تر می‌توانند برای مدت طولانی‌تری در دوغاب معلق بمانند و در نتیجه به یک اثر جداسازی اولیه دست می‌یابند.

 

2. جداسازی غربالگری

مجهز به صفحه نمایش با اندازه، شکل و جنس منافذ خاص. این صفحه‌ها با دقت طراحی شده‌اند تا فقط اجازه عبور الیاف ریز، قطعات الیاف و ناخالصی‌های ریز را بدهند، در حالی که به طور موثر ناخالصی‌ها و بسته‌های فیبر بزرگ‌تر را مسدود می‌کنند. اثر غربالگری صفحات با دقت بیشتری اجزای مختلف را در خمیر جدا می کند و خلوص و یکنواختی خمیر را بهبود می بخشد.

 

3. فلاشینگ جریان آب

با معرفی جریان آب با فشار و دبی معین برای شستشوی مداوم و هدفمند صفحات و مواد. این نه تنها به حذف ناخالصی‌ها و باقی مانده‌های فیبر چسبیده به صفحه‌ها و جلوگیری از گرفتگی صفحه‌نمایش کمک می‌کند، در نتیجه کارایی و تداوم فرآیند غربال‌گری را حفظ می‌کند، بلکه به اجرای روان ناخالصی‌های جدا شده از سیستم کمک می‌کند و اثر تصفیه کلی را بهبود می‌بخشد.

 

 

1. سیستم تغذیه

شامل یک خط لوله تغذیه و یک دستگاه توزیع یکنواخت است. خط لوله تغذیه وظیفه انتقال پایدار خمیر مورد نظر را از فرآیند بالادستی به داخل انتخابگر درشت بر عهده دارد. طراحی آن معمولاً اصول دینامیک سیالات را برای کاهش تأثیر تلاطم و نوسانات فشار بر کیفیت خمیر کاغذ در نظر می گیرد. دستگاه توزیع یکنواخت تضمین می کند که خمیر می تواند به طور یکنواخت و پایدار در ناحیه کار انتخابگر درشت پخش شود، از تمرکز موضعی یا تغذیه ناهموار جلوگیری می کند، در نتیجه ثبات و پایداری فرآیند غربالگری را تضمین می کند.

 

2. اتاق غربالگری

آیا ناحیه کار هسته انتخابگر درشت معمولاً دارای حجم معین و شکل خاصی است تا خمیر را در خود جای دهد و فضای کافی برای فرآیند غربالگری و جداسازی فراهم کند. فضای داخلی محفظه مجهز به صفحه‌هایی است و با کانال‌های جریان مناسب و ساختارهای انحرافی طراحی شده است تا خمیر را در مسیر از پیش تعیین‌شده درون محفظه هدایت کند و اطمینان حاصل کند که هر قسمت از خمیر می‌تواند به طور کامل پردازش شود.

 

3. مونتاژ صفحه نمایش

متشکل از چندین لایه صفحه نمایش با اندازه های منافذ و مواد مختلف برای دستیابی به غربالگری درجه بندی شده. ساختار پشتیبان صفحه‌ها قوی و بادوام است و می‌تواند در برابر فشار و اصطکاک در طول جریان خمیر و فرآیند غربالگری مقاومت کند. در عین حال، نصب و تعویض صفحه نمایش ها به گونه ای طراحی شده است که راحت و سریع باشد و تعمیر و نگهداری و نگهداری را تسهیل کند.

 

4. سیستم تخلیه ناخالصی

برای جمع آوری و تخلیه ناخالصی ها و بسته های فیبر که غربال شده اند استفاده می شود. معمولاً شامل محفظه‌های جمع‌آوری، خطوط لوله انتقال، و درگاه‌های تخلیه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ناخالصی‌ها می‌توانند به موقع و روان از انتخابگر درشت خارج شوند و از تجمع در سیستم جلوگیری کنند و بر عملکرد عادی تأثیر بگذارند.

 

5. درایو و سیستم انتقال

از اجزایی مانند موتورها، کاهنده ها و کوپلینگ ها تشکیل شده است که قدرت را برای عملکرد انتخابگر درشت فراهم می کند. سیستم انتقال به طور معقولی طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات با سرعت ثابت کار می کنند و در صورت لزوم می توان سرعت را برای انطباق با شرایط مختلف تولید و ویژگی های خمیر کاغذ تنظیم کرد.

 

6.سیستم کنترل

شامل حسگرها، کنترل‌کننده‌ها و رابط‌های عملیاتی است. سنسورها پارامترهای کلیدی مانند سرعت تغذیه، فشار و سرعت چرخش را در زمان واقعی نظارت می کنند و داده ها را به کنترل کننده منتقل می کنند. کنترلر داده ها را بر اساس برنامه ها و الگوریتم های از پیش تعیین شده تجزیه و تحلیل و پردازش می کند و سپس اطلاعات و گزینه های کنترلی بلادرنگ را از طریق رابط عملیاتی مانند تنظیم سرعت چرخش و کنترل مقدار تغذیه برای دستیابی به کنترل دقیق و بهینه سازی شده در اختیار اپراتور قرار می دهد. عملکرد انتخابگر درشت

 

 

1. ظرفیت پردازش کارآمد: قادر به پردازش مقدار زیادی خمیر در مدت زمان کوتاهی برای برآورده کردن نیازهای خروجی بالای خط تولید کاغذ است. طراحی پیشرفته و گردش کار بهینه آن، فرآیندهای غربالگری و تصفیه را سریع و مؤثر می کند، بدون ایجاد گلوگاه در فرآیند تولید.

 

2. دقت غربالگری دقیق: با صفحه های دقیق طراحی شده و مکانیسم های غربالگری، می تواند ناخالصی ها و بسته های الیاف را بالاتر از اندازه مشخص شده به دقت جدا کند و اطمینان حاصل کند که کیفیت خمیر وارد شده به فرآیندهای بعدی مطابق با استانداردهای سختگیرانه است و تضمین قابل اعتمادی برای تولید محصولات بالا ارائه می کند. -کاغذ با کیفیت

 

3. اتلاف الیاف کم: در طول فرآیند حذف ناخالصی، تخلیه نادرست الیاف واجد شرایط به حداقل می رسد، در نتیجه نرخ استفاده از الیاف افزایش می یابد، ضایعات مواد خام کاهش می یابد و هزینه های تولید کاهش می یابد.

 

4. عملیات پایدار و قابل اعتماد: از مواد ساختاری قوی و بادوام و اجزای با کیفیت بالا استفاده می کند، تحت بازرسی دقیق کیفیت و تست قابلیت اطمینان قرار می گیرد و قادر به حفظ عملکرد پایدار در شرایط عملیات مداوم طولانی مدت، کاهش زمان خرابی به دلیل خطاها و بهبود تولید است. بهره وری

 

5. تعمیر و نگهداری آسان: طراحی راحتی نگهداری را در نظر می گیرد. عملیات هایی مانند تعویض صفحه نمایش و تعمیرات اساسی قطعات نسبتاً ساده هستند و هزینه های تعمیر و نگهداری و شدت کار را کاهش می دهند. در عین حال، سیستم تشخیص عیب و هشدار زودهنگام تجهیزات می تواند به سرعت مشکلات احتمالی را تشخیص دهد و اتخاذ تدابیری را برای نگهداری از قبل تسهیل کند.

 

 

1. نقاط عملیات

قبل از راه اندازی تجهیزات، اپراتور باید به دقت بررسی کند که آیا هر قسمت از تجهیزات در حالت عادی قرار دارند، از جمله اتصال خط لوله تغذیه، نصب صفحه ها، روغن کاری سیستم درایو و غیره.

 

در طول فرآیند راه اندازی، سرعت تغذیه و سرعت چرخش باید به تدریج مطابق با رویه های عملیاتی تجهیزات افزایش یابد تا از ضربه و آسیب به تجهیزات ناشی از بارگذاری ناگهانی جلوگیری شود.

 

در طول فرآیند عملیات، پارامترهای مختلف نمایش داده شده توسط سیستم کنترل مانند فشار، سرعت جریان و سرعت چرخش را به دقت کنترل کنید تا از نوسان آنها در محدوده نرمال اطمینان حاصل کنید. در عین حال، به موقع پارامترهایی مانند سرعت تغذیه و سرعت چرخش را با توجه به ویژگی های خمیر کاغذ و الزامات تولید تنظیم کنید تا بهترین اثر غربالگری را به دست آورید.

 

در مواقعی که نیاز به خاموش کردن تجهیزات باشد، مقدار تغذیه و سرعت چرخش باید به تدریج طبق ترتیب تعیین شده کاهش یابد و سپس برای جلوگیری از باقی ماندن خمیر کاغذ و گرفتگی داخل تجهیزات، منبع تغذیه را قطع کرد.

 

2. امتیازات نگهداری

به طور منظم تمیز کردن کامل تجهیزات را برای حذف کثیفی و پیوست های روی سطح انجام دهید و تمیزی و عملکرد خوب اتلاف حرارت تجهیزات را حفظ کنید.

 

به طور منظم سایش و گرفتگی صفحه نمایش ها را بررسی کنید، به سرعت صفحه های فرسوده را جایگزین کنید و منافذ مسدود شده صفحه را تمیز کنید تا از اثر غربالگری و کارایی آن اطمینان حاصل کنید.

 

سیستم محرک و اجزای گیربکس را به طور منظم روغن کاری و نگهداری کنید، کشش و سایش تسمه ها و زنجیرها را بررسی کنید، و آنها را به موقع تنظیم یا تعویض کنید.

 

به طور منظم مهر و موم و قطعات اتصال تجهیزات را بازرسی کنید تا مطمئن شوید که نشتی یا شل شدن وجود ندارد. در عین حال، سیستم کنترل الکتریکی را به طور منظم بازرسی و نگهداری کنید تا از عملکرد پایدار و ایمنی و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل کنید.

 

 

تایپ کنید	ZSX1	ZSX2	ZSX3
حجم اسمی: m³	5	2.5	5
سازگاری درمان:٪	4-5
قوام خمیر خروجی: L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
قدرت موتور: کیلووات	37	75	160
(L×W×H): میلی متر	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

تگ های محبوب: hydrapurgeⅰ، چین تامین کنندگان hydrapurgeⅰ، کارخانه, Breek- en kompaksietoerusting, veselskeidingstoerusting, Professionele pulp- en breek toerusting, Pulp -konsekwentheidsbeheertoerusting, pulpdroogtoerusting, Afvalpapierversamelingstoerusting (vir verpulping en breek)