ضخیم کننده پرس پیچ

برای غلیظ کردن پالپ استفاده می شود.

• برای محور پیچ، نسبت تراکم به صورت محوری به طور منطقی توزیع می شود. بنابراین، کارآمدی عملکرد عادی تجهیزات را تضمین کنید.
• در سمت تخلیه، مجهز به مجموعه آبگیری داخلی با سوراخ هایی است که می تواند یکنواختی آبگیری لایه داخلی و خارجی خمیر را تضمین کند. در صورت لزوم، از دستگاه بک فلاشینگ برای شستشوی مجموعه آبگیری داخلی استفاده کنید تا از صاف بودن کانال آبگیری داخلی مطمئن شوید.
• مجموعه فشار برگشتی پنوماتیک می تواند ثبات و حالت تنظیم سازگاری تخلیه را تضمین کند.

1. شفت پیچ

به طور معمول از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته می شود که تحت عملیات حرارتی تخصصی و فرآیندهای تقویتی قرار می گیرد. این ماده مقاومت در برابر سایش و مقاومت پیچشی فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد که می‌تواند نیروهای اکستروژن و نیروهای اصطکاک قابل توجه را در طول عملیات طولانی‌مدت بدون ساییدگی یا تغییر شکل بیش از حد تحمل کند.

تیغه های پیچ دارای طراحی منحصر به فردی هستند که در آن گام به تدریج از انتهای تغذیه به انتهای تخلیه کاهش می یابد. این کاهش تدریجی گام به طور موثر فشار اکستروژن روی خمیر را افزایش می‌دهد و به آب اجازه می‌دهد تا با حرکت خمیر در امتداد محور پیچ به تدریج به بیرون فشرده شود.

سطح شفت پیچ ممکن است تحت پوشش های خاصی قرار گیرد، مانند آبکاری کروم سخت یا استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش پلیمری، که مقاومت در برابر سایش را بیشتر کرده و عمر مفید آن را طولانی تر می کند.

2.سیلندر

ساخته شده از مواد فلزی ضخیم و مقاوم، معمولاً فولاد کربنی با کیفیت بالا یا فولاد ضد زنگ. ضخامت دیواره سیلندر به دقت محاسبه و طراحی شده است تا در برابر فشار و اصطکاک زیاد داخلی مقاومت کند.

سطح داخلی سیلندر برای دستیابی به سطح بسیار بالایی از صافی تحت ماشینکاری دقیق قرار می گیرد، در نتیجه مقاومت در طول جریان خمیر را به حداقل می رساند و از چسبندگی و تجمع خمیر در داخل سیلندر جلوگیری می کند.

سیلندر به طور مساوی مجهز به سوراخ های زهکشی بسیار خوب است. اندازه و توزیع این سوراخ ها دقیقاً به گونه ای طراحی شده است که به طور مؤثر آب اکسترود شده را تخلیه کند و در عین حال اطمینان حاصل شود که الیاف پالپ از بین نمی روند.

3. ورودی خوراک

ورودی خوراک به گونه ای جادار و قیفی شکل طراحی شده است تا ورود یکنواخت و روان حجم زیادی از خمیر کاغذ به داخل سیلندر ضخیم کننده پرس پیچ را تسهیل کند. لبه های ورودی خوراک معمولاً گرد هستند تا از ایجاد گردابه و انسداد در طول فرآیند تغذیه جلوگیری شود.

ورودی خوراک ممکن است به بافل یا شیرهای قابل تنظیم برای کنترل سرعت و حجم خوراک مجهز باشد تا نیازهای فرآیندهای مختلف تولید و ویژگی‌های خمیر کاغذ را برآورده کند.

4. خروجی تخلیه

شکل و اندازه خروجی تخلیه به گونه ای بهینه طراحی شده است تا از تخلیه صاف و سریع خمیر غلیظ تحت فشار اطمینان حاصل شود و از انسداد و تجمع جلوگیری شود.

خروجی تخلیه ممکن است با دستگاه های نظارتی مانند سنسورهای فشار یا سنسورهای غلظت برای نظارت بر وضعیت و کیفیت خمیر کاغذ تخلیه شده در زمان واقعی نصب شود و مبنایی برای کنترل و تنظیم فرآیند تولید فراهم کند.

5. سیستم درایو

شامل یک موتور با کارایی بالا و کاهش دهنده سرعت دقیق است. موتور خروجی قدرتمندی را ارائه می دهد و از طریق کاهنده سرعت، چرخش با سرعت بالا به چرخش با سرعت پایین و گشتاور بالا مناسب برای محور پیچ تبدیل می شود.

کاهنده سرعت از فناوری انتقال دنده پیشرفته استفاده می کند که دارای راندمان انتقال بالا، صدای کم و عملکرد پایدار است. علاوه بر این، کاهنده سرعت ممکن است مجهز به حفاظت اضافه بار و دستگاه های تنظیم سرعت باشد که امکان تنظیم انعطاف پذیر سرعت چرخش محور پیچ را بر اساس نیازهای تولید فراهم می کند.

6. پشتیبانی و تعمیر ساختار

از یک سازه فولادی مستحکم شامل اجزایی مانند پایه، براکت ها و تیرها تشکیل شده است. این اجزای ساختاری برای مقاومت در برابر ارتعاشات و نیروهای ضربه ای که در طول عملیات تجهیزات ایجاد می شوند، تحت محاسبات مکانیکی دقیق و تجزیه و تحلیل مقاومت قرار می گیرند.

ساختار تکیه گاه و تثبیت کننده نیز مجهز به دستگاه های ضربه گیر و پیچ های لنگر برای کاهش تاثیر ارتعاشات تجهیزات بر روی زمین و تضمین ثبات و ایمنی در حین کار است.

1. تغذیه

خمیر از طریق یک خط لوله انتقال یا سایر تجهیزات تغذیه با فشار و سرعت معین به داخل سیلندر ضخیم کننده پرس پیچی از طریق ورودی خوراک وارد می شود. در طی فرآیند تغذیه، تحت اثر گرانش و فشار تغذیه، خمیر به سرعت قسمت جلوی سیلندر را پر می کند.

2.پیچ پیشرانه

محور پیچ که توسط سیستم محرک هدایت می شود، با سرعت از پیش تعیین شده به طور یکنواخت می چرخد. تیغه های پیچ به طور مداوم خمیر را در امتداد سیلندر فشار می دهند و یک فرآیند انتقال مداوم را تشکیل می دهند.

3. اکستروژن آبگیری

با حرکت خمیر در امتداد محور پیچ، به دلیل کاهش تدریجی گام تیغه های پیچ، فشار اکستروژن روی خمیر به تدریج افزایش می یابد. تحت فشار اکستروژن قدرتمند، آب موجود در خمیر از شکاف های فیبر به بیرون فشرده می شود.

آب اکسترود شده از طریق سوراخ های زهکشی روی سیلندر تخلیه می شود، در حالی که الیاف خمیر به تدریج فشرده شده و تحت فشار محکم با هم ترکیب می شوند و خمیر غلیظ را تشکیل می دهند.

4. ترشح غلیظ

خمیر غلیظی که تحت اکستروژن و آبگیری کافی قرار گرفته است در نهایت تحت نیروی محرکه شفت پیچ از خروجی تخلیه تخلیه می شود. خمیر غلیظ تخلیه شده دارای غلظت بالاتر و اتصال بهتر فیبر است که مواد اولیه با کیفیت بالا را برای فرآیندهای کاغذسازی بعدی فراهم می کند.

1. آبگیری و غلظت کارآمد: قادر به دستیابی به آبگیری و غلظت قابل توجه خمیر در یک دوره کوتاه، افزایش غلظت خمیر و کاهش رطوبت و در نتیجه کاهش مصرف انرژی و هزینه های فرآیند خشک کردن بعدی است.

2. پایدار و قابل اعتماد: ساختار قوی است و عملیات پایدار است. دارای مقاومت اضافه بار خوب و قابلیت های خود تشخیصی عیب است. حتی در طول عملیات مداوم طولانی مدت، می تواند عملکرد پایدار و راندمان تولید بالا را حفظ کند.

3. حداقل آسیب الیاف: با استفاده از روش اکستروژن ملایم، حداقل تاثیری بر خواص فیزیکی الیاف خمیر دارد، حداکثر حفظ طول و استحکام الیاف و تضمین کیفیت کاغذ.

4. درجه بالای اتوماسیون: مجهز به یک سیستم کنترل پیشرفته که عملکردهایی مانند تغذیه خودکار، تنظیم سرعت، کنترل فشار و هشدار خطا را امکان پذیر می کند. این امر دخالت دستی را کاهش می دهد و دقت و ثبات تولید را افزایش می دهد.

5. سازگاری قوی: قابلیت جابجایی انواع و کیفیت های مختلف خمیر مانند خمیر چوب، خمیر کاه، خمیر کاغذ باطله و غیره را دارد.

1. تمیز کردن منظم: پس از خاموش شدن دستگاه، برای جلوگیری از انسداد و خوردگی، فوراً داخل سیلندر، محور پیچ و خمیر باقیمانده و کثیفی در ورودی و خروجی تغذیه را تمیز کنید.

2. بازرسی سایش اجزا: به طور منظم شرایط سایش اجزایی مانند محور پیچ، تیغه های پیچ، دیواره داخلی سیلندر و سوراخ های زهکشی را بررسی کنید. قطعات به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید تا از عملکرد عادی و اثر آبگیری تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

3. تعمیر و نگهداری روغن کاری: به طور منظم اجزای سیستم درایو مانند موتور، کاهنده سرعت و یاتاقان ها را روغن کاری کنید. روغن روان کننده یا گریس مناسب را انتخاب کنید و آنها را با توجه به چرخه و دوز تجویز شده اضافه و جایگزین کنید.

4. سفت کردن قطعات اتصال: به طور منظم تمام قطعات اتصال و بست تجهیزات مانند پیچ ​​و مهره را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به طور ایمن بسته شده اند و از لرزش و ایراد ناشی از شل بودن جلوگیری کنید.

5. بازرسی سیستم الکتریکی: مدارها، حسگرها، کنترلرها و سایر اجزای سیستم کنترل الکتریکی را به طور مرتب بازرسی کنید تا از عملکرد عادی آنها اطمینان حاصل کنید و به سرعت عیوب الکتریکی را برطرف کنید.

تگ های محبوب: ضخیم کننده پرس پیچ، تامین کننده ضخیم کننده پرس پیچ چین، کارخانه