صفحه نمایش فشار WPS

1. درام صفحه نمایش

درام صفحه یکی از اجزای اصلی صفحه نمایش فشار WPS است. به طور معمول از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا یا سایر مواد مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است. سطح مجهز به سوراخ ها یا شکاف های صفحه نمایش با طراحی دقیق است. شکل، اندازه و تراکم توزیع سوراخ‌های صفحه (شکاف‌ها) مستقیماً بر دقت و کارایی غربالگری تأثیر می‌گذارد. اندازه و شکل درام صفحه نمایش با توجه به مدل های مختلف و الزامات تولید سفارشی می شود تا با مقیاس های مختلف خطوط تولید کاغذ سازی سازگار شود.

برای اطمینان از پایداری و دوام اثر غربالگری، فرآیند ساخت درام صفحه نمایش بسیار دقیق است. نیاز به پردازش دقیق و عملیات حرارتی برای اطمینان از صافی سطح و قوام سوراخ های صفحه نمایش (شکاف ها) دارد. در عین حال، ساختار داخلی درام صفحه نمایش نیز ممکن است به طور ویژه برای افزایش استحکام و مقاومت آن در برابر تغییر شکل، حفظ عملکرد خوب در محیط کاری چرخش با سرعت بالا و ضربه خمیر طراحی شده باشد.

2. پوسته

پوسته صفحه نمایش فشار معمولاً از مواد فلزی قوی مانند چدن یا فولاد چدنی ساخته می شود. شکل آن بیشتر استوانه ای یا مخروطی است که می تواند به طور موثر فشار داخلی و ضربه خمیر را تحمل کند. طراحی پوسته نه تنها مقاومت مکانیکی را در نظر می گیرد بلکه راحتی و آب بندی اتصال با لوله های خمیر ورودی و خروجی را نیز در نظر می گیرد.

در سطح پوسته معمولاً پنجره‌های مشاهده و درگاه‌های دسترسی برای اپراتورها در نظر گرفته می‌شود تا شرایط کاری داخلی را رعایت کرده و تعمیرات روزانه را انجام دهند. علاوه بر این، پوسته همچنین به برخی دنده های تقویت کننده و سازه های پشتیبانی برای بهبود پایداری کلی و عملکرد لرزه ای آن مجهز شده است.

3. روتور

روتور یک جزء کلیدی در صفحه فشار WPS است که برای افزایش جریان پالپ و ایجاد اثر غربالگری استفاده می شود. معمولاً از چندین تیغه تشکیل شده است. شکل، زاویه و تعداد تیغه ها با توجه به نیازهای غربالگری مختلف بهینه شده است. سرعت چرخش و جهت روتور را می توان دقیقاً از طریق موتور و سیستم انتقال کنترل کرد تا بهترین اثر غربالگری را به دست آورد.

برای بهبود مقاومت در برابر سایش و عمر مفید روتور، سطح آن معمولاً تحت عملیات سخت شدن قرار می گیرد یا با یک پوشش مقاوم در برابر سایش پوشانده می شود. در برخی از صفحه نمایش های فشار پیشرفته WPS، روتور ممکن است به یک دستگاه تمیز کننده خودکار نیز مجهز باشد که می تواند ناخالصی ها و الیاف متصل به تیغه ها را در زمان کار حذف کند تا از کارایی و پایداری آن اطمینان حاصل شود.

1. مرحله ورودی

پالپ تحت فشار معینی از طریق لوله ورودی از پایین یا کنار صفحه نمایش فشار وارد بدنه داخلی صفحه نمایش می شود. موقعیت و طراحی ورودی بر توزیع اولیه و وضعیت جریان خمیر اثر می گذارد و در نتیجه بر روند غربالگری بعدی تأثیر می گذارد. در طول فرآیند ورودی، فشار و نرخ جریان خمیر ورودی معمولاً دقیقاً از طریق شیر کنترل جریان و سنسور فشار کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که صفحه فشار تحت شرایط کاری بهینه کار می کند.

2.فرایند غربالگری

هنگامی که خمیر کاغذ وارد بدنه صفحه نمایش می شود، روتور با سرعت بالایی شروع به چرخش می کند و خمیر را به سمت ایجاد تلاطم قوی در سطح داخلی درام صفحه هدایت می کند. این تلاطم الیاف و ناخالصی های موجود در خمیر را کاملاً پراکنده می کند و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز و فشار آنها را با سطح درام صفحه در تماس قرار می دهد. از آنجایی که اندازه سوراخ های صفحه نمایش (شکاف ها) کوچکتر از اندازه ناخالصی ها و بسته های الیاف است، الیاف ریز و خمیر خوب می توانند از سوراخ های صفحه (شکاف ها) عبور کنند، در حالی که ناخالصی های بزرگتر، بسته های خمیر کاغذ و الیاف پراکنده نشده روی صفحه مسدود می شوند. سطح درام صفحه نمایش

به طور همزمان، چرخش روتور همچنین یک رانش محوری ایجاد می کند و باعث می شود ناخالصی های مسدود شده و بسته های فیبر به سمت درگاه تخلیه سرباره در امتداد سطح درام صفحه حرکت کنند. در طول این فرآیند، خمیر روی سطح درام صفحه نمایش به طور مداوم به روز می شود تا از پیشرفت مداوم غربالگری و پایداری اثر غربال اطمینان حاصل شود.

3. مرحله تخلیه سرباره

ناخالصی های مسدود شده و بسته های فیبر به تدریج در نزدیکی درگاه تخلیه سرباره تحت فشار روتور جمع می شوند. درگاه تخلیه سرباره معمولاً در قسمت بالایی یا کناره بدنه صفحه نمایش قرار دارد. از طریق کنترل دریچه تخلیه سرباره، ناخالصی ها را می توان به صورت دوره ای یا مداوم از بدنه صفحه تخلیه کرد. برای جلوگیری از تخلیه خمیر خوب همراه با ناخالصی ها، طراحی درگاه تخلیه سرباره معمولاً از ساختار یا دستگاه خاصی مانند دستگاه جریان معکوس یا صفحه گاز استفاده می کند تا از خلوص و کارایی تخلیه سرباره اطمینان حاصل شود.

1. کارایی غربالگری

صفحه نمایش فشار WPS از فناوری غربالگری پیشرفته و طراحی ساختاری بهینه استفاده می کند که قادر است ناخالصی ها و بسته های فیبر را به طور موثر از خمیر جدا کند. راندمان غربالگری معمولاً می تواند به بیش از 90٪ برسد. در مقایسه با تجهیزات غربالگری سنتی، دقت غربالگری آن بالاتر است و می تواند به طور موثر ناخالصی های ریز و بسته های فیبر را حذف کند، در نتیجه کیفیت و خلوص خمیر را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، چرخش با سرعت بالا و اثر آشفتگی صفحه فشار می تواند باعث شود که خمیر در مدت زمان کوتاهی با سطح درام صفحه نمایش تماس کامل پیدا کند و زمان غربالگری را تا حد زیادی کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد. در عین حال، حالت کار مداوم آن نیز می تواند ثبات و تداوم تولید را تضمین کند و تلفات تولید ناشی از خاموش شدن و تعویض تجهیزات را کاهش دهد.

2. ظرفیت تولید

صفحه نمایش فشار WPS به دلیل ساختار جمع و جور و عملکرد پایدار، ظرفیت تولید بالایی دارد. مدل های مختلف صفحه نمایش فشار را می توان با توجه به مقیاس و الزامات خط تولید کاغذ سازی با ظرفیت های پردازش از چندین تن تا ده ها تن در ساعت انتخاب کرد. از طریق طراحی و پیکربندی معقول، صفحه فشار می تواند با غلظت ها و جریان های مختلف خمیر سازگار شود و نیازهای تولید کاغذ در مقیاس بزرگ را برآورده کند.

در عین حال، سیستم کنترل خودکار صفحه فشار می تواند به طور خودکار پارامترهای عملیاتی مانند سرعت چرخش و فشار ورودی را با توجه به تغییرات بار تولید تنظیم کند تا از ظرفیت تولید پایدار و اثر غربالگری تحت شرایط مختلف تولید اطمینان حاصل کند.

3. پایداری عملیاتی

در طول فرآیند طراحی و ساخت، صفحه نمایش فشار WPS به طور کامل الزامات عملکرد مکانیکی و پایداری عملیاتی را در نظر می گیرد. اجزای کلیدی مانند درام صفحه نمایش، روتور، یاتاقان ها، و غیره، همه از مواد با کیفیت بالا و تکنیک های پردازش پیشرفته، با مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی استفاده می کنند.

در عین حال، سیستم انتقال و ساختار پشتیبانی صفحه نمایش فشار به دقت طراحی و بهینه شده است تا به طور موثر لرزش و سر و صدا را کاهش دهد و از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات در شرایط چرخش با سرعت بالا و شرایط کاری فشار بالا اطمینان حاصل کند. علاوه بر این، صفحه نمایش فشار همچنین مجهز به سیستم نظارت و حفاظت کامل مانند سنسورهای دما، سنسورهای فشار، سنسورهای لرزش و غیره است که می تواند وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که شرایط غیرعادی رخ می دهد، می تواند به موقع هشدار داده و خاموش شود تا از آسیب تجهیزات و حوادث تولید جلوگیری شود.

1. راحتی عملیاتی

رابط عملکرد صفحه نمایش فشار معمولاً از یک سیستم کنترل هوشمند استفاده می کند که کارکرد آن شهودی، ساده و آسان است. اپراتورها می توانند به راحتی پارامترهای عملیاتی تجهیزات مانند فشار ورودی، سرعت چرخش، زمان تخلیه سرباره و غیره را از طریق صفحه نمایش لمسی یا کنترل پنل تنظیم و تنظیم کنند. در عین حال، سیستم همچنین وضعیت عملکرد، اثر غربالگری، اطلاعات خطا و غیره تجهیزات را به صورت بلادرنگ نمایش می دهد و نظارت و مدیریت اپراتورها را تسهیل می کند.

برای بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات، صفحه نمایش فشار همچنین مجهز به یک سری تجهیزات حفاظتی ایمنی مانند حفاظت اضافه بار، حفاظت از اتصال کوتاه، دکمه های توقف اضطراری و غیره است. علاوه بر این، فرآیندهای راه اندازی و خاموش شدن تجهیزات نیز برای دستیابی به یک انتقال صاف و کاهش تأثیر بر تجهیزات و تولید بهینه شده اند.

2. تعمیر و نگهداری

نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت صفحه نمایش فشار بسیار مهم است. در تعمیر و نگهداری روزانه، لازم است به طور منظم وضعیت سایش درام صفحه نمایش بررسی شود و درام صفحه نمایش یا صفحه نمایشگر که به شدت فرسوده شده است را به موقع تعویض کنید تا از دقت غربالگری اطمینان حاصل شود. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد طبیعی آنها، بررسی روغنکاری و چفت و بست روی روتور، بلبرینگ ها، اجزای انتقال و غیره نیز ضروری است.

به طور منظم ناخالصی های باقیمانده و خمیر انباشته شده در داخل بدنه صفحه نمایش را تمیز کنید تا از مسدود شدن سوراخ های صفحه نمایش (شکاف ها) و تأثیر آن بر عملکرد تجهیزات جلوگیری شود. برای برخی از قطعات سایش مانند مهر و موم و تسمه نیز لازم است که به طور مرتب آنها را بازرسی و تعویض کنید تا از آب بندی و کارایی انتقال تجهیزات اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، همچنین لازم است به طور منظم سیستم الکتریکی تجهیزات را بازرسی و نگهداری کرد تا از عملکرد ایمن و قابل اطمینان آن اطمینان حاصل شود.

1. کیفیت کاغذ

از طریق غربالگری دقیق صفحه فشار WPS، ناخالصی‌ها و بسته‌های فیبر موجود در خمیر پاک می‌شوند و خمیر را خالص‌تر و یکنواخت‌تر می‌کنند. این به بهبود خواص فیزیکی کاغذ مانند استحکام، نفوذپذیری هوا و صافی کمک می کند. کاهش ناخالصی ها همچنین می تواند از ایجاد لکه ها، سوراخ ها و سایر عیوب روی سطح کاغذ جلوگیری کند و کیفیت ظاهری و قابلیت چاپ کاغذ را بهبود بخشد.

علاوه بر این، صفحه فشار می تواند به طور موثر طول و توزیع الیاف را کنترل کند، در نتیجه یکنواختی و نیروی پیوند الیاف کاغذ را بهبود می بخشد و کیفیت و عملکرد کاغذ را بیشتر می کند. برای برخی از گریدهای کاغذ با الزامات بالا برای کیفیت کاغذ، مانند کاغذهای فرهنگی با درجه بالا و کاغذهای تخصصی، نقش صفحه نمایش فشار اهمیت ویژه ای دارد.

2. سازگاری با نمرات کاغذ

صفحه نمایش فشار WPS دارای سازگاری قوی با گریدهای مختلف کاغذ است و می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به نیازهای تولید گریدهای مختلف کاغذ تنظیم و بهینه شود. به عنوان مثال، برای تولید کاغذ فرهنگی، ممکن است به دقت غربالگری دقیق‌تری برای حذف ناخالصی‌های ریز و بسته‌های فیبر نیاز باشد تا از صافی سطح و کیفیت چاپ کاغذ اطمینان حاصل شود. برای تولید کاغذ بسته بندی، ممکن است توجه بیشتری به کارایی غربالگری و ظرفیت پردازش برای برآورده کردن نیازهای تولید در مقیاس بزرگ شود.

با تنظیم پارامترهایی مانند اندازه سوراخ های صفحه نمایش (شکاف) درام صفحه نمایش، سرعت چرخش روتور و فشار ورودی، صفحه فشار می تواند با فرآیندهای تولید و الزامات کیفی درجات مختلف کاغذ سازگار شود و قوی باشد. پشتیبانی از کارخانه های کاغذ سازی برای تولید محصولات متنوع.

1. صرفه جویی در انرژی

صفحه نمایش فشار WPS از فناوری غربالگری کارآمد و طراحی ساختاری بهینه استفاده می کند که می تواند مصرف انرژی را کاهش دهد و در عین حال تأثیر غربالگری را تضمین کند. چرخش پرسرعت روتور و اثر آشفتگی می تواند غربالگری خمیر را در مدت زمان کوتاهی کامل کند و تعداد درمان های گردش خمیر و مصرف انرژی را کاهش دهد.

در عین حال، سیستم کنترل خودکار صفحه نمایش فشار می تواند به طور خودکار پارامترهای عملیاتی را با توجه به تغییرات بار تولید تنظیم کند، از بیکاری و عملکرد بیش از حد تجهیزات جلوگیری کند و مصرف انرژی را کاهش دهد. علاوه بر این، برخی از صفحه نمایش های فشار پیشرفته نیز موتورهای صرفه جویی در انرژی و سیستم های انتقال را برای بهبود کارایی مصرف انرژی و صرفه جویی در هزینه های تولید برای کارخانه های کاغذ سازی استفاده می کنند.

2. اهمیت زیست محیطی

استفاده از صفحه نمایش فشار می تواند به طور موثری تخلیه خمیر زباله و ناخالصی ها را کاهش داده و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد. از طریق غربالگری و جداسازی، الیاف قابل بازیافت مجدداً در فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرند و استفاده از منابع را بهبود می بخشد و تولید زباله را کاهش می دهد.

در عین حال، اثر غربالگری کارآمد صفحه فشار می تواند بار فرآیندهای تصفیه بعدی را کاهش دهد و دشواری و هزینه تصفیه فاضلاب را کاهش دهد. دستیابی به تولید پاک، حفظ انرژی، کاهش انتشار و توسعه پایدار برای کارخانه های کاغذسازی از اهمیت زیادی برخوردار است.

1. اتصال موقعیت

در فرآیند کاغذسازی، صفحه فشار WPS معمولاً بعد از مرحله خمیر ریز در فرآیند خمیرسازی قرار می گیرد. پس از انجام فرآیندهای قبلی مانند شکستن خمیر کاغذ، حذف ناخالصی و کوبش، خمیر برای غربالگری و خالص سازی بیشتر وارد صفحه فشار می شود تا ناخالصی های باقیمانده و بسته های الیاف حذف شود و کیفیت و خلوص خمیر کاغذ بهبود یابد.

خمیر خوب پردازش شده توسط صفحه فشار برای تولید کاغذ به فرآیندهای کاغذسازی بعدی مانند جعبه سر، بخش سیم، بخش پرس و غیره منتقل می شود. صفحه نمایش فشار نقش اتصال کلیدی بین فرآیندهای خمیر و کاغذ سازی را ایفا می کند و عملکرد صاف و پایدار کل فرآیند کاغذسازی را تضمین می کند.

صفحه نمایش فشار WPS: WPS400، WPS600، WPS700، WPS800، WPS900، WPS1000

تگ های محبوب: صفحه نمایش فشار wps، تامین کنندگان صفحه نمایش فشار wps چین، کارخانه, Platinum Group metaaldraadmandjie, Blade Coating -skermmandjie, Mandjie vir digitale drukskerm, Draadskermmandjie, Nie-ferromagnetiese metaaldraadmandjie, Demonteerende skermmandjie